使熱泵烘干機水分和物料表面的問題持續(xù)升高，但表面的水分因蒸氣壓力的干系向空氣中氣化擴散，將使物料表面的問題減低。表面的水分蒸發(fā)后，熱泵烘干機物料內(nèi)部水分將會持續(xù)的像表面流動，使表面依然保持潮濕，枯燥的速度將不會變化。該階段的特征是水分有物料氣化，熱泵烘干機物料內(nèi)層的水分向其表面擴散的速度很敏捷，物料表面始終保持潮濕，枯燥速度不變且有大值。

通過長期的實踐我們找到了紅棗內(nèi)部糖分轉(zhuǎn)化的溫度段：64℃—67℃。紅棗在采收加工季節(jié)，大部已經(jīng)進入冬季，棗果溫度在0℃至10℃左右，有的地區(qū)甚至在零下；在烘干過程中，0℃左右的棗果若直接進入適宜糖分轉(zhuǎn)化的高溫環(huán)境，巨大地溫差使紅棗發(fā)生生物保護反應，表皮細胞孔收縮，結(jié)殼硬化，阻止紅棗內(nèi)部水分蒸發(fā)。

果蔬烘干的時候講究的是欲速則不達的道理，所以升溫的時候不能一下子升到高，否則會影響到果蔬的品質(zhì)，注意果蔬的均勻受熱，考慮風的流動方向，讓熱風從果蔬中流通。

果蔬干的出現(xiàn)，不僅豐富了消費者的味蕾享受，更為我國的水果加工行業(yè)提供了一個新的商機。果蔬干市場的不斷成熟，不僅給果蔬產(chǎn)業(yè)的發(fā)展注入了活力，同時它也為果蔬設備行業(yè)帶去了福音。不同于新鮮水果直接摘下就可銷售，果蔬干食物制作工藝相對較為復雜。其加工過程可能會涉及到多種設備如：烘干機、殺菌機、包裝機等。據(jù)了解，目前，果蔬干加工采用的方法有自然干制和人工干制兩種。

烘干房采用5℃—40℃相對低溫烘干, 干燥過程中物料不變形、不開裂、不變色、不變質(zhì)、不氧化、干燥徹底、干燥后復水性好、營養(yǎng)成分損失少，儲存期長，比任何傳統(tǒng)干燥設備更有效地保護干燥物的色、香、味、個體形態(tài)和有效成分

空氣能烘干機中的某些物料中含有用易揮發(fā)的成分，在利用熱泵進行干燥時，在干燥室內(nèi)，易揮發(fā)的成本和水分會被氣化進入空氣中，含有易揮發(fā)成分的空氣經(jīng)過蒸發(fā)器被冷卻時，其中易被會發(fā)的成分就會被液化，然后和凝結(jié)水一起排出，進而收集到含有易揮發(fā)成分的凝結(jié)水，采用適當?shù)姆椒ň涂梢灾v有用易揮發(fā)的成分分離出來。

每天啟動機器前，檢查電源線是否緊固，電壓是否穩(wěn)定。每天清潔回風過濾器，清理除塵箱內(nèi)的絨毛，確保通風良好，使設備發(fā)揮干燥效果。烘干機正常開啟后30分鐘內(nèi)烘干機的工作壓力（高，中和低）是否在正常范圍內(nèi)。每月維護高溫熱泵烘干機。打開后蓋，使用柔軟的棉布清潔設備內(nèi)的所有組件。

全自動免人工操作，智能化控制。方便，自動化、智能化程度高：采用自控恒溫裝置，24小時連續(xù)干燥作業(yè)。適用范圍廣，不受氣候影響：可廣泛適用于食品、化工、、紙品、皮革、木材、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的加熱烘干作業(yè)。

藥材烘干設備具有什么優(yōu)點1、燃料廣泛，可用木材下腳料、煤，也可用，煤氣2、燃燒換熱室與烘干箱分開，煙氣和熱風隔離行進，進入烘干箱的是純凈的熱風，使品質(zhì)提高20%以上。3、立式烘干箱采用高質(zhì)鋼材，強度大，堅固耐用，烘干層翻板為不銹鋼材料，耐高溫，耐腐蝕提高2年以上的使用壽命。