ABS片材生產(chǎn)線由控制系統(tǒng)、擠出機(jī)、機(jī)頭、定型冷卻系統(tǒng)、牽引機(jī)、行星切割裝置及翻料架組成，采用PE高l效螺桿、開槽機(jī)筒，且?guī)в袕?qiáng)力的水套冷卻，輸送能力強(qiáng)，確保高l效擠出。采用高速、精l確設(shè)計(jì)的切割機(jī)，切割斷面平整，并配有強(qiáng)力吸屑裝置，將維護(hù)工作降至較低。ABS片材生產(chǎn)線主要是以PVC樹脂粉為主要原料制成的。PVC管材生產(chǎn)線的工藝流程是原料混合，然后輸送上料，強(qiáng)制喂料，再用錐形雙螺桿擠出機(jī)擠出模具，定徑 套噴淋真空定形箱，再浸泡冷卻水箱，油墨印字機(jī)，履帶牽引機(jī)，抬刀切割機(jī)，管材堆放架，后面再對(duì)成品檢測(cè)包裝。PVC管材主要用于排水管，電線管，給水管 和電纜護(hù)套管等。

ABS片材生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及解決方法

ABS片材生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些意想不到的質(zhì)量問題，一般是由于設(shè)備或原料出現(xiàn)問題所致。下面將根據(jù)多年來ABS片材生產(chǎn)線產(chǎn)生經(jīng)驗(yàn)一一介紹常見的PE管質(zhì)量問題及出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因和解決的方法?！∫弧BS片材生產(chǎn)線管材表面出現(xiàn)波紋?！　≡颍?冷卻不充分 2密封圈尺寸不合適，形成震動(dòng)現(xiàn)象。 　　      解決方法：增加定徑套進(jìn)水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更換或  適當(dāng)降低第l一節(jié)真空槽真空度，增加第二節(jié)真空槽真空度。二、表面麻點(diǎn)(主要是內(nèi)壁)?！　≡颍?原料中含有雜質(zhì) 2口摸與芯摸間內(nèi)壁清理不干凈3局部溫度過高，導(dǎo)致老化。

ABS / PMMA 雙層片材生產(chǎn)線

實(shí)際應(yīng)用要點(diǎn)如下。 ① 將模具表面輕微砂磨或用人工的方法使其稍微粗糙一些，與非常粗糙的表面或經(jīng)過拋光的表面相比，這種表面可使成型材料較好的滑動(dòng)，只是需要在陽模的拐角處拋光成鏡面，以便加熱的材料相對(duì)容易滑過。 ② 模具溫度在真空吸塑成型的時(shí)候起了非常重要實(shí)際應(yīng)用要點(diǎn)如下。 ① 將模具表面輕微砂磨或用人工的方法使其稍微粗糙一些，與非常粗糙的表面或經(jīng)過拋光的表面相比，這種表面可使成型材料較好的滑動(dòng)，只是需要在陽模的拐角處拋光成鏡面，以便加熱的材料相對(duì)容易滑過。 ② 模具溫度在真空吸塑成型的時(shí)候起了非常重要的作用。片材在真空吸塑成型時(shí)，非常容易粘接到模具上，降低模具溫度會(huì)使摩擦力降低。 ③ 對(duì)于具有明顯黏結(jié)傾向的成型材料，如帶有熱封合層的片材和復(fù)合的成型材料，接觸表面材料的成型溫度比主體基材的低。但ABS / PMMA 雙層材料不存在這樣的問題，因?yàn)锳BS 和PMMA 有相同的真空吸塑成型溫度。


的作用。片材在真空吸塑成型時(shí)，非常容易粘接到模具上，降低模具溫度會(huì)使摩擦力降低。 ③ 對(duì)于具有明顯黏結(jié)傾向的成型材料，如帶有熱封合層的片材和復(fù)合的成型材料，接觸表面材料的成型溫度比主體基材的低。但ABS / PMMA 雙層材料不存在這樣的問題，因?yàn)锳BS 和PMMA 有相同的真空吸塑成型溫度。