活性炭吸附脫附回收技術(shù)

吸附回收主要是利用活性炭纖維吸附材料或活性炭顆粒將廢氣中的吸附下來，并經(jīng)過脫附后進(jìn)入RCO催化燃燒爐分解有機(jī)廢氣經(jīng)高空排放，或者經(jīng)過冷凝系統(tǒng)回收利用的方法。

在有機(jī)廢氣治理工藝中，吸附是處理效果好、使用較廣的方法一。吸附劑有活性炭、硅藻土、沸石等，其中活性炭吸附應(yīng)用。通過吸附系統(tǒng)，不僅可以使廢氣中VOCs濃度大大降低，實(shí)現(xiàn)廢氣達(dá)標(biāo)排放，而且吸附后通過解吸，收集物可回用于生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)物料的循環(huán)利用，減少物料消耗。

對(duì)有機(jī)廢氣催化燃燒處理工藝的選擇主要取決于：

1、燃燒過程的放熱量，即廢氣中可燃物的種類和濃度；

2、起燃溫度，即有機(jī)組分的性質(zhì)及催化劑活性；

3、熱量回收率等。當(dāng)回收熱量超過預(yù)熱所需熱量時(shí)，可實(shí)現(xiàn)自身熱平衡運(yùn)轉(zhuǎn)，無需外界補(bǔ)充熱源，這是的。催化燃燒是放熱反應(yīng),放熱量的大小取決于有機(jī)物的種類及其含量。如能依靠廢氣燃燒的反應(yīng)熱維持催化燃燒過程持續(xù)進(jìn)行是的操作方法。而能否以自熱維持體系的正常反應(yīng)則取決于燃燒過程的放熱量、催化劑的起燃溫度、熱量回收率、廢氣的初始溫度等條件。催化劑相應(yīng)的起燃溫度分別為200℃、250℃、300℃；廢氣的初始溫度分別為30℃和150℃。廢氣的初始溫度越高，廢氣中有機(jī)物的濃度越高，實(shí)現(xiàn)自熱運(yùn)轉(zhuǎn)的可能性越大。而工業(yè)有機(jī)廢氣中5000mg/m3左右的有機(jī)物殘留量是常見的，只要熱交換器的換熱效率能達(dá)到50%-60%就可利用熱交換器回收燃燒反應(yīng)熱來維持催化燃燒的持續(xù)進(jìn)行。

催化燃燒設(shè)備結(jié)構(gòu)是典型的有利于氣一固相催化反應(yīng),其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用的。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應(yīng)所需溫度，同時(shí)催化劑外表具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于催化劑表面加快反應(yīng)速率。借助催化劑的催化作用可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化合成為C○2和H2○，同時(shí)放出大量熱能，從而到達(dá)去除廢氣中的有害物的目的。正藍(lán)催化燃燒設(shè)備生產(chǎn)廠家在將廢氣進(jìn)行催化燃燒的過程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入催化燃燒裝置內(nèi)部，將廢氣加熱到催化燃燒所需求的起燃溫度，由于催化劑的存在，催化燃燒設(shè)備的起燃溫度約為250-350℃，大大低于直接燃燒設(shè)備的燃燒溫度650-800℃.因而能耗遠(yuǎn)比直接燃燒法耗能少得多。