不對中是非常普遍的故障，即使采用自動調(diào)為軸承和可調(diào)真空泵節(jié)聯(lián)軸器也難以使軸系及真空泵軸承對中。當對中超差過大時，會對真空泵造成一系列有害影響，如聯(lián)軸器咬死、軸承磨損、油膜失穩(wěn)、軸擾曲變形增大，嚴重時將造成真空泵卡死，崩塌等嚴重故障發(fā)生。

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 機械泵整體的結(jié)構(gòu)形式，機械泵的泵殼的布局構(gòu)造立即決策了泵的整體構(gòu)造。立柱式構(gòu)造的進風口、出氣口水準設定，安裝和聯(lián)接管道都十分便捷?？墒菣C械泵的點較高，在高速運行時可靠性較為差，因此這類形式大多數(shù)用以小泵。立式泵的進風口在上面，出氣口在下面。有時為了更好地真空設備管道施工聯(lián)接便捷，也可將出氣口從水平方向串接，即進、排氣管方位是互相豎直的。這時，出氣口能夠 從左或右2個方位張口，除接排汽管道一端外，另一端堵住或是接進氣閥。這類泵殼構(gòu)造點低，高速運行時可靠性非常好。通常大、中小型泵大部分選用這類構(gòu)造。泵的2個電機轉(zhuǎn)子軸與平面豎直安裝。這類構(gòu)造安裝空隙較為非常容易操縱，電機轉(zhuǎn)子安裝便捷，泵占地較小。但泵點較高并且傳動齒輪拆卸不方便，潤化組織也相對性繁雜。

　普旭真空泵維修時若是發(fā)現(xiàn)泵油污染，需要換油；泵內(nèi)濾油器堵塞，導致油路不暢，壓縮噴油系統(tǒng)供油不足，導致泵體密封不嚴。此時，需要清潔內(nèi)部機油濾清器。普旭真空泵維修時發(fā)現(xiàn)達不到極限真空度，可能是由于分油器閥門變形、磨損或損壞，也可能導致供油不足。在這種情況下，應檢查并更換機油分配器的閥門。 　　

真空泵的長期使用將導致旋轉(zhuǎn)盤的磨損或轉(zhuǎn)子中的彈簧張力不足，這將導致吸入室和排出室之間的隔離不嚴，從而導致真空泵的真空泵吸性能下降。因此在普旭真空泵維修時應更換轉(zhuǎn)盤和彈簧，并清潔轉(zhuǎn)子和泵室。檢查排氣閥，看其動作是否失敗，導致排氣不良。如有必要，更換排氣閥。

普旭真空泵維修中常見的漏油故障之一主要發(fā)生在真空泵的油窗、油箱密封墊和電機軸承軸封處。主要原因是這些零件的老化和真空泵使用時間長造成的密封失效導致漏油。油窗漏油是由于真空泵使用時間長導致油窗老化，導致，或者油窗與油箱之間的粘合劑老化失效，導致泵油泄漏。 　　

在普旭真空泵維修過程中，電機軸有兩個油封，前油封和后油封。任何老化故障都會導致漏油。油箱通過適配器與電機連接，油箱與適配器的連接處設有密封圈，起到密封油箱的作用。如果老化，也會導致真空泵漏油。此外，適配器上還有一個毛氈墊，起到回收泵油的作用。如果充滿油，真空泵也會漏油。