上海拜迪機械刀片有限公司專業(yè)生產(chǎn)鎢鋼、硬質(zhì)合金刀片、切紙刀片、對開刀片、全張刀片、騎馬聯(lián)動刀片、三面切書刀片、木工刀片、食品藥材刀片等各類機械刀具。

典型切削條件：切削速度v＝95m/min，進(jìn)給量f=0.25mm/r，切削深度ap=6mm。推舟速度，即碳化時間，以碳化完全為準(zhǔn)，隨WC粒度和每臺爐的高溫區(qū)長度不同而定，一般為12-24mm/分。由于對切削截面為50mm×250mm的試件進(jìn)行切削試驗時，采用上述切削條件切削兩分鐘后所有牌號硬質(zhì)合金刀具均出現(xiàn)裂紋，因此將其確定為典型切削條件。

采用刀具—工件熱電偶法測量刀具—切屑截面溫度。測量結(jié)果典型記錄曲線見圖1。為根據(jù)曲線斜率的變化求出z小循環(huán)溫度，需用示波器攝下記錄曲線，然后根據(jù)放大照片求出z小循環(huán)溫度。

上海拜迪機械刀片有限公司專業(yè)生產(chǎn)鎢鋼、硬質(zhì)合金刀片、切紙刀片、對開刀片、高速鋼刀片、全張刀片、騎馬聯(lián)動刀片、鎢鋼刀片、鎢鋼三面刀、三面切書刀片、木工刀片、食品藥材刀片等各類機械刀具。

鎢鋼刀片磨損是什么原因造成的？

鎢鋼刀片在生產(chǎn)加工切削作業(yè)的過程中，磨損是不可避免的現(xiàn)象。針對具體切削作業(yè)的實際效果，鎢鋼刀具磨損原因大致可以分為五類。

  1.機械擦傷磨損

   工件材料或切屑底層的硬質(zhì)點(如工件材料中的金屬碳化物、積屑瘤碎片及由鎢鋼刀具上摩擦下來的微粒等)在鎢鋼刀片表面摩擦刻劃，由于這種機械作用，逐漸擦掉鎢鋼刀具表面材料，造成磨損。

   機械擦傷磨損在各種切削速度下都存在。但在低速切削時，這是刀具磨損的主要原因。工件中的硬質(zhì)點較多，工件材料硬度與刀具硬度比越高，機械擦傷磨損越嚴(yán)重。

鎢鋼刀片切削角度：

刃口角度

   改變?nèi)锌诮嵌确较蚝痛笮。煽刂魄行嫉牧鲃臃较?。斷續(xù)切削時，適當(dāng)?shù)娜袃A角可使切削刃逐漸切入和切出工件，緩和沖擊，切削平穩(wěn)。負(fù)值的刃傾角可提高合金刀尖的抗沖擊能力，但過大的負(fù)刃傾角會使徑向切削力顯著增大?？稍龃髮嶋H切削前角刃傾角減小切屑變形，使切削輕快。相關(guān)研究文獻(xiàn)指出，在較高切削速度下進(jìn)行切削時，刀具易產(chǎn)生熱裂紋，且刃口崩刃現(xiàn)象會增加。了減小切削刃圓角的有效半徑，增加鋒利性，便于實現(xiàn)微量切削。刃口選擇切削角度：

   a.沖擊負(fù)荷較大的斷續(xù)切削，應(yīng)取較大負(fù)值的刃傾角，以保護(hù)刀尖，提高切削平穩(wěn)性，此時可配合采用較大的前角，以免徑向切削力過大。

   b.精加工時應(yīng)取正值的刃傾角，使切屑流向待加工表面，以免劃傷以加工表面。

   c.加工高硬度材料，可取負(fù)值刃傾角，以提高硬質(zhì)合金刀具強度。

   d.微量切削的精加工刀具可取特別大的刃傾角>45°。

經(jīng)濟(jì)全球化的要求，使的日益激烈的市場競爭呈現(xiàn)優(yōu)勝劣汰的明顯效果，鎢鋼刀片市場的發(fā)展也需要與時俱進(jìn)，走在經(jīng)濟(jì)發(fā)展的潮流前線。我國“十二五”規(guī)劃對社會經(jīng)濟(jì)有著明顯導(dǎo)向作用，尤其是高1端裝備制造業(yè)對鎢鋼刀片、鎢鋼刀具的使用需求日益前端化，加上與時俱進(jìn)的國產(chǎn)鎢鋼刀片性能優(yōu)勢日益明顯，我國鎢鋼行業(yè)正從生產(chǎn)大國向生產(chǎn)強國進(jìn)軍。通常粗加工耗費大量時間用于切除很大的加工余量，但仍然留給精加工刀具去完成大量的工作。

　　社會經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展是經(jīng)濟(jì)全球化日益明顯的體現(xiàn)，也是改革開放與時俱進(jìn)的z大成果，鎢鋼刀片的與時俱進(jìn)是鎢鋼整體行業(yè)發(fā)展的必然方向，也是市場競爭直接的表現(xiàn)。