手板模型精加工表面處理有哪些方法？

1、手工研磨拋光

　　該方法不需要特殊的設備，適應性比較強，主要依賴于操作者的經驗技術水平，效率低(約占整個手板模型周期的1/3)，且工人勞動強度大，質量不穩(wěn)定，制約了我國手板模型加工向更高層次發(fā)展。5、(ABS材料)產品在粘接時，注意膠水的用量多或少，不要有開裂現(xiàn)象。但就目前的社會經濟技術發(fā)展狀況，暫時還不能完全淘汰這種加工手段。

2、數字式手板拋光機

　　這種拋光工具采用數字化控制，數字式顯示和控制工藝參數，備有整套磨頭及磨料，半自動拋光，具有體積小、使用方便、質量穩(wěn)定，重復性好的優(yōu)點。手板模型運用范圍：（1）、各種塑膠手板、橡膠手板模型制作（2）、各種鋁鎂合金手板、金屬手板模型制作（3）、平面（2D）轉三維模型（3D）設計（4）、工業(yè)設計：工業(yè)產品外觀造型設計、結構設計、三維逆向測繪等膠、透明ABS等。應用范圍：a，材料：各種手板材料，包括鑄鋼、鍛鋼、鋁合金及鋅合金。b，手板表面尺寸：100×100(mm)－1,500×3,000(mm)。　

手板快速成型分類有哪些？

1、CNC加工

材料可選擇ABS、PP、PMMA、POM、PC、尼龍、鋁合金、鎂合金、電木等等。

2、真空注型

真空注型，又名真空復模。既在真空條件下對澆注料進行脫泡、攪拌、預熱、注型，并在60℃-80℃的恒溫箱中進行2-3小時的二次固化成型的過程。適用于產品開發(fā)過程中的小批量試制，結構較為復雜、壁厚均勻、滿足一定功能要求的試制樣件。

技術參數：

適用模具：硅膠模具（壽命10-20件）；樹脂模具（100件以上）；ABS模具（100件以上）。

物理性能：類似ABS、類PP、類PMMA/PC透明件、軟橡膠件（40-90shord D）、耐高溫件（150℃）、防火材料等等。

一般工作時間：1-4小時/件

標準復i制精度：±0.15mm/100mm

澆注樣件厚度：i小 0.5mm，i佳為1.5 mm-5 mm

i大澆注工件：2000x1200X1000mm。

1.低壓灌注

低壓灌注，又名低壓反應注射成型(Reaction Injection Moulding，RIM）。1、SLA激光成型激光快速成型技術是基于3D技術及計算機控制分層掃描和快速離散堆積成型的原理，材料為液態(tài)光敏樹脂，經過紫外激光照射掃描，分層發(fā)生聚合反應固化堆積完成。是應用于快速模制品生產的一項新工藝，它將雙組份聚氨酯材料經混合后，在常溫、低壓環(huán)境下i注入快速模具內，通過材料的聚合、交聯(lián)、固化等化學和物理過程形成制品。具有、生產周期短、過程簡單、成本低的優(yōu)點。適用于產品開發(fā)過程中的小批量試制，以及小批量生產的、結構較簡單的覆蓋件和大型厚壁及不均勻壁厚制品的生產。

適用模具：樹脂模具（100件以上）；ABS模具（300件以上）；鋁合金模具（1000件以上）。

澆注材料：雙組份聚氨酯PU。

物理性能：類似PP/ABS。產品具有耐老化，抗沖擊力強，吻合度高，易裝卸等特點。

一般工作時間：15-30分鐘/件，脫模后零件在80℃環(huán)境下固化2-4小時。

標準復i制精度：±0.20mm/100mm

澆注樣件厚度：i大澆注厚度10mm。

i大澆注工件：2000x1200X1000mm，10KG。