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發(fā)布時間:2021-09-10 06:16  
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破碎機由于其自身破碎比大、產(chǎn)能高、產(chǎn)品粒度均勻等優(yōu)勢,是制砂生產(chǎn)中非常重要的設(shè)備,今天給大家講一下移動破碎機出料不均勻的原因:
1、破碎物料硬度高、粒徑大
當(dāng)破碎腔內(nèi)的物料硬度過高或粒徑過大時,會導(dǎo)致物料在破碎腔中破碎不完全,從而造成出料不勻,因此在放入破碎物料時,要認(rèn)真閱讀說明書,了解破碎機所能破碎的大硬度和粒徑大小,不能超過設(shè)備規(guī)定范圍。
2、破碎物料含水量高
當(dāng)破碎物料含水量過高時,在移動破碎機破碎腔內(nèi)會相互粘連在一起造成破碎腔內(nèi)物料堵塞,降低了破碎機的破碎能力,導(dǎo)致出料不均勻的現(xiàn)象,因此在選擇物料時,要注意物料的含水量。
3、進料量大
當(dāng)移動破碎機破碎腔內(nèi)的物料過多,或者超出大進料要求時,就容易使物料堵塞在破碎腔內(nèi)占據(jù)空間,使得物料破碎空間減少,從而導(dǎo)致物料出料不均勻,因此要嚴(yán)格控制破碎機的進料量和進料速度。
4、出料口大小不當(dāng)
當(dāng)移動破碎機的出料口大小不合適時,容易使破碎的物料來不及排出,造成物料堵塞,影響物料的破碎情況,使物料破碎不均勻。
5、電壓過低
當(dāng)破碎現(xiàn)場的工作電壓過低時,可能導(dǎo)致破碎機動力不足從而造成破碎后的物料粒度不均勻。
6、零件磨損
移動破碎機經(jīng)過長時間的使用,動顎和軸承等易損部件也會有一定的磨損,這可能導(dǎo)致破碎機出料不均勻,這種情況下我們就需要修復(fù)或更換相關(guān)部件。
7、鄂板移位
當(dāng)移動破碎機的鄂板位置發(fā)生變動后,齒輪和齒頂相對,也會造成破碎機出料不均勻,這時候可通過調(diào)整鄂板的位置來解決出料不均勻的問題。

移動破碎機使用一段時間可能就會出現(xiàn)一些部件出現(xiàn)工作效率下降的情況,這可能就需要我們做好潤滑工作,方法如下:
1.移動破碎機和油箱體積小,安裝的潤滑油量少,運行時油溫高。規(guī)定潤滑油具有優(yōu)良的耐熱性和性。
2.由于開采環(huán)境艱苦,煤塵、石粉和水多,潤滑油不可避免地受到這種殘留環(huán)境的污染,因此潤滑油應(yīng)具有較強的防銹處理、防腐和抗乳化特性。當(dāng)它受到環(huán)境污染時,它的特性不容易發(fā)生很大變化,換句話說,它對環(huán)境污染不是特別敏感。
3.露天移動破碎機的溫度在冬季和夏季會發(fā)生變化。在一些地區(qū),晝夜溫差相當(dāng)大。因此,潤滑油的粘度要隨溫度而變化。溫度高的時候,要防止油的粘度變得過低。當(dāng)產(chǎn)生濕膜時,不能獲得實際的潤濕效果,溫度低時粘度太高,不能啟動運行。
4.對于一些煤礦火災(zāi)事故和非常方便的礦山機械和移動破碎機,要使用阻燃性優(yōu)異的潤滑劑(抗可燃氣體),不需要使用礦物油。
5.潤滑液要整合到密封性能中,以防止密封性能受損。選擇合適的潤滑液是保證移動破碎機等礦山機械設(shè)備正常運轉(zhuǎn)、維護自身機械設(shè)備、保證機械設(shè)備正常運轉(zhuǎn)、合理提高生產(chǎn)率和考慮生產(chǎn)制造要求的前提。

移動破碎站廣泛用于,沙石,化學(xué)工業(yè)等。在使用時需要通過調(diào)節(jié)出料粒度來實現(xiàn)對工作的要求:
1.液壓調(diào)整
目前有在調(diào)整裝置的位置安裝液壓驅(qū)動缸來調(diào)整排料粒度的。當(dāng)移動破碎站的破碎腔進入異物時,為了防止機器損壞,而采用后推力板作為移動破碎站的保險裝置。移動破碎站采用液壓保險裝置,既可靠,又易于排出故障,還可以調(diào)整排礦口尺寸。
2.墊片調(diào)整
利用起頂螺栓打開調(diào)整座,在后推力板支座和機架后壁質(zhì)檢,放入或取走一組厚度相等的墊片。利用增加或減少墊片層的數(shù)量,使移動破碎站的排料口減小或變大。墊片調(diào)整方法簡單并且有效,是一種快速調(diào)整排礦粒度的有效方法。
3.支撐裝置調(diào)整
移動破碎站的支撐裝置主要用于支承偏心軸和懸掛軸,使它們固定在機架上。支撐裝置可采用滑動軸承和滾動軸承兩種,大、中型破碎機一般都采用鑄有巴氏合金的滑動軸承,它能承受較大的沖擊載荷,又比較耐磨,但運轉(zhuǎn)效率低,需要進行強制潤滑。目前滾動軸承已經(jīng)逐步代替滑動軸承,這不僅減少摩擦損失,還具有維修簡單、潤滑條件好和不易漏油等優(yōu)點。支撐裝置調(diào)整也可以控制排礦口尺寸。
