灌漿膠的特性

l 高流動性：流動性好，初始截錐流動度可達410mm；流動度保持性好，90分鐘截錐流動度仍可達350mm以上；并且可根據(jù)環(huán)境溫度和施工要求進行調(diào)整。

l 早強高強：早期強度高，12小時強度8MPa以上；中期強度增長平穩(wěn)，1d強度25MPa；后期強度持續(xù)發(fā)展，28d強度可達60MPa。

l 良好的體積穩(wěn)定性：漿體不分層、不泌水、不離析，體積穩(wěn)定性好；凝結硬化后微膨脹不收縮。

l 高耐久性：與注漿界面的粘接力高，不剝離；具有良好的抗?jié)B性、抗侵蝕性，在復雜地質(zhì)條件下，也能保證服役壽命。

灌鋼膠的使用方法

1、準備工作：準備好腳手架、灌漿設備、打磨設備、鉆孔設備、配膠用具等，為灌注粘貼施工做好準備工作。

2、鋼板上鉆孔：在鋼板上鉆膨脹螺栓孔和注膠孔，一般每平米可設固定螺栓孔6-7個，注膠孔3-4個。注膠孔的大小應與灌漿嘴相匹配，并保證注膠孔周邊能密封。

3、混凝土中鉆孔：把鋼板緊靠粘合面，在混凝土上相應位置鉆固定膨脹螺栓孔。也可用放樣的方法確定混凝土中的固定孔位置。

4、表面處理：鋼板及混凝土粘貼面進行表面處理，應認真進行。鋼板應進行除銹、打磨處理，混凝土粘合面應進行打磨或鑿毛處理。

5、固定鋼板：將鋼板托起懸掛在各螺栓上，擰緊螺母。為控制注膠層的厚度，可在每個緊固螺栓孔周圍塞墊一定厚度的墊片。

6、留排氣孔：在灌漿粘貼面周邊，利于灌漿處設置灌漿嘴，每隔0.5米～1米插入一軟管作為排氣管，鋼板周邊各角都應設置排氣管，傾斜或垂直安裝的鋼板只需在頂邊設置排氣管。

1、周邊密封：用抹刀將鋼板周邊縫隙、膨脹螺栓及注漿嘴周圍間隙用膠密封，不允許出現(xiàn)密封不嚴現(xiàn)象。密封施工一天(25℃)后即可進行灌漿粘貼施工。

2、配膠：配膠前對兩組分進行充分的上下攪拌。根據(jù)估計的用膠量按甲：乙=3：1的配膠比例準確稱量，攪拌均勻后倒入灌漿容器。

3、壓力灌膠：用灌漿機具從注漿嘴壓力注入膠液，注膠工作保持低壓低速，注應從一端開始，當鄰近注膠嘴有膠液流出時，將當前的注膠嘴封閉，移至出膠的注膠嘴繼續(xù)注膠。當排氣管中有膠液流出時則將其彎折扎緊。注膠的同時用橡皮錘敲擊鋼板，由聲音判斷膠液流動情況及膠液是否注滿。傾斜及垂直安裝的鋼板要從特定位置開始注入。一個排氣管應在維持注入壓力的情況下封堵，以防膠層脫空。

4、固化：注膠施工后幾小時應注意檢查是否有流膠現(xiàn)象，以防脫膠。常溫(25℃)下，固化不少于3天;固化溫度降低，固化時間應相應延長。

5、檢驗：先查看鋼板周邊是否有漏膠，觀察膠液的色澤、硬化程度，并以小錘敲擊鋼板檢驗鋼板的有效粘結面積。不密實區(qū)可補鉆注膠孔和排氣孔進行補注。

6、防腐處理：灌注粘鋼施工后，應按設計要求進行防腐處理。

確認需要地面混凝土空鼓修補部位

在地面混凝土空鼓修補位置鉆孔，表面清理，埋注漿咀，地面混凝土空鼓修補化學灌漿步驟注漿咀布好后實施注漿：1.根據(jù)地面混凝土空鼓需要修補部位的具體情況確定灌漿壓力、灌漿量。灌漿樹脂配好后倒入注漿機容器內(nèi)。用高壓灌漿機將灌漿樹脂灌入地面混凝土空鼓修補位置，證明灌注飽滿隨即關閉閥門。注漿時要防止注漿液從別的孔外溢漿，造成浪費。確認注漿完成，卸除機具。48小時后樹脂初凝；干燥養(yǎng)護7天后可正常使用。2. 灌漿檢驗：敲擊檢測。取芯檢測。 3. 灌漿保證：現(xiàn)場使用的灌漿樹脂符合技術性能指標。已經(jīng)進行地面混凝土空鼓修補處理的部位將不再出現(xiàn)空鼓情況，保證混凝土的整體性、耐久性。新聞-固陽縣-瓷磚空鼓修補膠-混凝土裂縫幾種原因及處理辦法