生活垃圾焚燒爐的焚燒工藝流程：

生活垃圾經(jīng)垃圾運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)嚼贌龔S后，在卸料平臺將垃圾卸入垃圾池，垃圾在垃圾池內(nèi)充分發(fā)酵后，經(jīng)垃圾吊將垃圾投入到垃圾焚燒爐的進(jìn)料斗，進(jìn)料斗擋板打開后垃圾經(jīng)進(jìn)料溜槽到達(dá)推料平臺，經(jīng)推料器推入到焚燒爐的爐膛，在爐排上進(jìn)行燃燒，垃圾焚燒爐膛為絕熱結(jié)構(gòu)，垃圾燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入焚燒爐頂部的余熱鍋爐，余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽用作汽輪發(fā)電機(jī)進(jìn)行發(fā)電，垃圾焚燒后的灰渣經(jīng)出渣機(jī)冷卻后排出。

垃圾焚燒過程中所需的助燃一次風(fēng)從垃圾倉頂部抽取，既滿足垃圾焚燒爐的助燃用風(fēng)，又能在垃圾倉建立起負(fù)壓，防止垃圾倉的臭味外泄，助燃一次風(fēng)經(jīng)過蒸汽式空氣預(yù)熱器加熱到230℃后從爐排底部的風(fēng)箱輸送到各個(gè)爐排，既滿足燃燒需要又能防止?fàn)t排超溫運(yùn)行，風(fēng)量的調(diào)節(jié)則是通過一次風(fēng)變頻器調(diào)速來控制。

垃圾焚燒過程中所需的助燃二次風(fēng)也從垃圾倉頂部抽取，分別通過焚燒爐的前拱和后拱的噴嘴進(jìn)入爐內(nèi)，使煙氣產(chǎn)生擾動，促進(jìn)可燃?xì)怏w二次燃燒，將煙氣中的CO濃度降至蕞低，并使煙氣在爐膛內(nèi)850℃環(huán)境下停留2S，以確保二l噁英全部分解，風(fēng)量的調(diào)節(jié)也是通過二次風(fēng)變頻器調(diào)速來控制。

分析一下生活垃圾焚燒爐有哪些脫火的原因和解決方法：

一、輕微脫火：垃圾焚燒爐溫下降幅度在50℃～100℃之間，當(dāng)火床到位后，垃圾焚燒爐溫又重新回升。原因：火床上垃圾著火情況很好，垃圾焚燒爐溫也高，但停止時(shí)間設(shè)置過長，未及時(shí)調(diào)整，造成火床偏短，新料進(jìn)來后，著火慢，造成爐溫下降。垃圾熱值輕微變化。垃圾焚燒爐

二、嚴(yán)重脫火：爐溫下降幅度超過100℃，

三、風(fēng)室上部垃圾只有零星著火點(diǎn)。原因：火床嚴(yán)重偏短，新料進(jìn)來后，將一、二風(fēng)室上部垃圾的火焰壓滅或未能及時(shí)著火。垃圾熱值變化大，特別是焚燒垃圾庫底部和頂部的垃圾時(shí)，垃圾中的含水率較高，熱值較低，著火緩慢。

三、脫火問題的預(yù)防及應(yīng)對措施有，要保證火床具有合適的長度，保持垃圾焚燒爐的主燃區(qū)域基本在三風(fēng)室上部位置，避免主燃區(qū)過于靠前。垃圾焚燒爐

四、維持垃圾焚燒爐料床厚薄適當(dāng)，與垃圾吊操作人員保持密切聯(lián)系，如遇到垃圾熱值明顯變化時(shí)，要及時(shí)做好調(diào)整工作，能提前進(jìn)行調(diào)整。

五、遇到脫火問題后，靈活使用DCS系統(tǒng)中的爐排、給料器定時(shí)控制功能，根據(jù)垃圾焚燒爐的實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整。

生活垃圾焚燒爐積灰結(jié)焦的原因
1.初始沉積層的形成 的沉積層是一層化學(xué)活性的薄灰層，它是由細(xì)小的細(xì)灰顆粒形成的。它主要是由揮發(fā)性灰分在水冷壁上的冷凝和小顆粒的熱遷移和沉積共同作用形成的。具有良好隔熱性的初始沉積層的形成提高了管壁外表面的溫度。 2.沉積層 較大的粉煤灰顆粒在慣性力的作用下撞擊在初始沉積層上。當(dāng)初始沉積層為粘性時(shí)，它捕獲了較大的顆粒，并使灰層厚度迅速增加。除了初始層的性質(zhì)之外，它還與灰顆粒的溫度有關(guān)。當(dāng)灰顆粒的溫度非常高時(shí)，它們處于熔融液態(tài)，這易于結(jié)合，這使得沉積過程更糟。 灰層厚度不均勻，這與爐膛結(jié)構(gòu)、燃燒中心位置、空氣動力特性、爐膛溫度特性和燃料的物理化學(xué)性質(zhì)有關(guān)?；业暮穸群徒Y(jié)構(gòu)在爐子的不同位置變化很大。
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