奧氏體化加熱和保溫，速冷至等溫溫度并保持恰當(dāng)時(shí)間；出爐空冷。選擇奧氏體化溫度除與模具鋼有關(guān)外，還須根據(jù)技術(shù)要求和模具鋼的原始安排來(lái)調(diào)整。例如較高的奧氏體化溫度能夠構(gòu)成層狀安排;較低的奧氏體化溫度簡(jiǎn)單得到球化體。奧氏體化后模具鋼的等溫溫度應(yīng)根據(jù)終所欲獲性能該鋼種奧氏體等溫改變確定例等溫溫度距A1越近所獲珠光體層片越粗（模具鋼硬度越低）；距A1越遠(yuǎn)則珠光體層片越細(xì)（鋼硬度越高）。

定時(shí)對(duì)在用加熱爐的單位產(chǎn)品能耗水平及現(xiàn)狀進(jìn)行調(diào)查，加強(qiáng)節(jié)能監(jiān)測(cè)力度，以確認(rèn)加熱爐合格的實(shí)施方案。建立健全必要的熱工測(cè)量和控制儀表，制定司爐工操作規(guī)程，提高操作技術(shù)水平，加強(qiáng)保護(hù)保養(yǎng)，延長(zhǎng)工業(yè)爐體壽命等都對(duì)節(jié)省燃料有重要的影響。加強(qiáng)加熱爐基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的管理，加強(qiáng)加熱爐的日常管理，對(duì)在用加熱爐進(jìn)行挖潛增效。重視改進(jìn)燃料結(jié)構(gòu)，準(zhǔn)確控制空燃比，保證完全燃燒。

一是很多使用國(guó)內(nèi)低品位殘次礦，燒結(jié)礦品位低只有47%,SiO2含量有時(shí)高達(dá)8.5%以上，堿金屬含量特高，一般高出規(guī)范5倍以上;二是退火爐爐料結(jié)構(gòu)改變大，很多配加低品質(zhì)馬來(lái)西亞塊礦;三是燒結(jié)礦質(zhì)量下降，強(qiáng)度、低溫復(fù)原粉化、復(fù)原性都變差，一起因?yàn)闊Y(jié)蒸氣缺乏，燒結(jié)機(jī)漏風(fēng)嚴(yán)峻，形成燒結(jié)礦產(chǎn)值、質(zhì)量下降。5號(hào)高爐風(fēng)溫一直在1200℃以上，但2011年12月至2012年3月因?yàn)?號(hào)高爐擴(kuò)容改造形成系流煤氣嚴(yán)峻缺乏，甚至熱風(fēng)爐燒爐都不能確保，熱風(fēng)溫度下降100℃以上，一起5號(hào)高爐不能富氧，形成噴煤效果變差，惡化爐缸工作。