鋼襯塑管道的內(nèi)外壁磨光處理：

   1、鋼襯塑管道的內(nèi)外壁金屬表面如果有氧化層、表面夾皮、焊縫缺陷及機加工過程中粘附的油脂污物等，都會影響鋼襯塑管道質(zhì)量，因此必須進行磨光。

   2、磨光可將鋼襯塑管道表面打粗糙，增加表面自由能及比表面積，從而提高鋼襯塑管道的密著度。

   3、有時鋼襯塑管道含碳量超過標準規(guī)定時，也采取高溫表面磨光的辦法來作補償處理，磨光一般在砂輪機上或用手提砂輪進行。

   4、磨光的要求是將鋼襯塑管道面上焊坡磨平，將尖棱角磨圓、將氧化皮及夾皮磨去，現(xiàn)出鋼管道襯塑后的本色。

工業(yè)污水襯塑管道的特性：

   工業(yè)襯塑管道具有的耐腐蝕性能。碳化硅耐磨管道在石油、化工、汽車、機械和宇航等領(lǐng)域中的應(yīng)用范圍越來越廣泛，迫切需要在提高碳化硅制品性能的同時，不斷改進制造技術(shù)，降低生產(chǎn)成本。機械強度與鋼管相同。工業(yè)襯塑管道衛(wèi)生無毒，不積垢，不滋生微生物，保證流體品質(zhì)。耐化學腐蝕，耐土壤和海洋生物腐蝕，耐陰極剝離。工業(yè)襯塑管道安裝工藝成熟，方便快捷，耐候性好，使用于沙漠，鹽堿等苛刻環(huán)境。管壁光滑，提高輸送效率，工業(yè)襯塑管道使用壽命長。

   適用于傳輸中度腐蝕性介質(zhì)的工業(yè)襯塑管道可以使用性價比高的襯塑管道：例如鋼襯聚管（PP)、鋼襯聚管（PVC)、鋼襯聚乙烯管道（PE）及鋼襯聚乙烯烴管（PO）。

   給水鋼襯塑管道原始管材主要采用熱鍍鋅管，內(nèi)壁采用PE、PP-R和PVC等塑料管材。通過共擠出法將塑料管擠出成型并外涂熱熔性粘接層，然后套入鋅管內(nèi)一起在襯塑機組內(nèi)加熱加壓并冷卻定型后，將塑料管復(fù)合在鋼管內(nèi)壁。

   鋼襯塑管道連接方法與熱鍍鋅管連接方法一致，在管子兩端攻絲，連接管件采用內(nèi)壁復(fù)合塑料層外鍍鋅的瑪鋼管件，連接時在接頭和螺紋處涂密封膠，大口徑管采用卡環(huán)或法蘭連接。從而使得它既有鋼管的機械性能，又有塑料管的耐腐蝕，緩結(jié)垢，不易生長微生物的特點，是輸送酸、堿、鹽、有腐蝕性氣體等介質(zhì)的理想管道。鋼塑復(fù)合壓力管的連接方法與鋁塑管相似，該管可以進行小角度單向彎曲，因此在小角度轉(zhuǎn)向時不必采用管件連接，大角度轉(zhuǎn)向采用機械擴口壓接，連接管件采用內(nèi)密封處理。

陶瓷耐磨管與傳統(tǒng)的鋼管、耐磨合金鑄鋼管、鑄石管以及鋼塑、鋼橡管等有著本質(zhì)性區(qū)別。化工行業(yè)：強酸、強堿等高腐蝕性介質(zhì)的輸送，鹽化工的鹵水、鹽漿、原鹽的輸送。陶瓷鋼管外層是鋼管，內(nèi)層是剛玉。剛玉層維氏硬度高：1100~1500(洛)氏硬度為90~98，相當于鎢鈷硬金。耐磨性比碳鋼管高20倍以上，比通常粘結(jié)而成的剛玉砂輪性能優(yōu)越得多。

碳化硅耐磨管道具有優(yōu)異的耐磨、耐熱、抗機械和熱沖擊性能，容易焊接和安裝，特別適用于磨損、沖刷嚴重的物料輸送場合，如燃煤發(fā)電、冶金、煤炭、礦山、地質(zhì)等行業(yè)的物料管道輸送。