在壓濾機(jī)工作中，我們不可避免的會遇到各種問題，可能是人為造成也有可能是機(jī)械因素造成。我們今天就來說下關(guān)于壓濾機(jī)的漏液問題。我們將根據(jù)壓濾機(jī)實(shí)際使用中的特點(diǎn)，在總結(jié)壓濾機(jī)漏液故障的基礎(chǔ)上，給大家分析分析漏液現(xiàn)象背后的原因，我們將分為人為因素和機(jī)械因素兩個大類分別進(jìn)行分析。

      人為因素

     1.壓緊濾板時造成壓板傾斜

     壓濾機(jī)壓緊過程中的濾板壓板歸位需兩位操作者人工手動操作，但人工力量大小有別，造成合緊時壓板會繞其中心軸線發(fā)生偏轉(zhuǎn)。

     2.進(jìn)料壓力過大，濾框內(nèi)白土存量過多

     根據(jù)實(shí)際操作情況，進(jìn)料壓力達(dá)到一定量時就泄壓排渣。如果為按時排渣，就會造成進(jìn)料壓力過大，當(dāng)濾框內(nèi)的白土存量過多時就會頂開濾框?yàn)V板，從而形成漏液。

     3.濾布、濾紙的選擇與安裝有誤

     安裝時未能將濾布濾紙平整放置，濾板濾框間存在縫隙，造成漏液。

     4.排渣過程中濾框?yàn)V板接觸面夾土

     白土粘在濾框?yàn)V板的接觸面而未除盡時，濾板濾框接觸面間由于存在白土就無法貼合緊密。

使用壓濾機(jī)后我們通常如何清潔？我們來看看下面的內(nèi)容：洗滌濾餅時，有時會有明顯的流動單向洗滌和雙向洗滌，暗流單向洗滌和雙向洗滌。透明流動單向洗滌是洗滌液從推力板的洗滌液入口孔順序進(jìn)入，通過濾布然后通過濾餅，并從無孔過濾板流出，此時，孔板的液體排出噴嘴關(guān)閉。無孔板的出口噴嘴是敞開的。　　

壓濾機(jī)的清流雙向清洗意味著洗滌液從止推板上方兩側(cè)的洗滌液入口孔洗滌兩次，即洗滌液從一側(cè)洗滌，然后從另一側(cè)洗滌。側(cè)面，洗滌液的出口與入口相同。對角線方向，所以它被稱為雙向交叉清洗。　　

壓濾機(jī)的暗流單向流動是洗滌液從止推板的洗滌液入口孔進(jìn)入多孔板，穿過濾布然后通過濾餅，從無孔流出。濾板。欠電流雙向清洗是從清洗板上方兩側(cè)的兩個清洗液入口孔清洗兩次清洗液，即，首先從一側(cè)清洗清洗液，然后從另一側(cè)清洗清洗液，洗滌液的出口是對角線取向的。因此，它也被稱為暗流雙向交叉洗滌。

帶式壓濾機(jī)網(wǎng)帶跑偏故障處理方法

當(dāng)上濾帶正常，下濾帶出現(xiàn)折疊跑偏時。降低上濾帶張緊壓力至微壓或0 ，下濾帶張緊壓力正常，人工強(qiáng)制復(fù)位，強(qiáng)制使下糾偏探頭處于該糾偏的位置，運(yùn)行帶式壓濾機(jī)，下濾帶前進(jìn)過折疊區(qū)后，各處操作條件恢復(fù)到原來狀態(tài)，上、下濾帶張緊壓力亦恢復(fù)到原來正常數(shù)值。

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全自動壓濾機(jī)由過濾器的外殼、濾袋兩個主要部件組成，是一種結(jié)構(gòu)新型、體積小、操作簡單、節(jié)能的過濾設(shè)備。下面帶大家來了解一下全自動壓濾機(jī)的工作流程和主要特點(diǎn)。

在工作過程中，濾漿通過進(jìn)料泵打入壓力容器內(nèi)，進(jìn)入濾袋進(jìn)行過濾。過濾時，由于濾袋直徑比籠架大，壓濾時濾袋緊貼籠架。截獲的固相顆粒牯附在濾袋表面上形成濾餅，通過濾袋過濾后的濾液排出殼體。       

當(dāng)粘附在濾袋表面濾餅層達(dá)到操作中的厚度時停止過濾，排出殘液，利用壓縮空氣反吹濾袋卸渣。反吹時濾袋膨脹恢復(fù)到原來的直徑，濾袋外壁的濾餅龜裂成互不相連的小塊，反吹風(fēng)使濾袋不斷振動，小塊濾餅不斷下落，脫落礙干凈且迅速。卸下濾餅后，再用洗滌水反冼濾袋，從而使濾袋獲得再生。