電除塵器堵灰原因如下：

1、系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定的影響，落料時間，循環(huán)時間長，吹掃時間短。

2、壓縮空氣壓力低，氣量不足，氣體含油含水分較多。

3、灰量較大，灰粒粗，灰溫度低，造成積壓堵灰。

4、落料閥磨損，關(guān)不嚴(yán)，壓縮空氣漏入電除塵內(nèi)，造成灰管尾部壓力低堵灰。

5、輸灰管道設(shè)計不合理，彎頭過多，阻力大容易堵灰。

6、管道有異物堵塞，如振打錘掉落。

7、倉泵本體故障，流化室泄露，氣流分布不均勻。

8、灰?guī)旎伊繚M庫，布袋除塵器故障，排氣量少，灰?guī)靿毫Ω呋蛘哌M(jìn)灰閥門狀態(tài)不正確，如關(guān)閉，沒在全開位造成阻力增大堵灰。

9、四管泄漏造成電除塵進(jìn)水，灰濕度大積灰。

10、壓力測點異常。

      除塵布袋按溫度材料分

　　除塵布袋按溫度材料分修改一、常溫布袋：常溫布袋首要由滌綸、丙綸、亞克力等纖維經(jīng)無紡、紡織技術(shù)制成，具有透氣性好、表面平坦?jié)櫥?、尺度穩(wěn)定性好、簡單剝離粉塵等性能。首要用于通常工業(yè)企業(yè)有粉塵污染的職業(yè)除塵及常溫?zé)煔庵卫淼阮I(lǐng)域；

　　二、中溫布袋：隨著國家對環(huán)保注重程度的進(jìn)步，尤其是近幾年袋式除塵技能職業(yè)的飛速發(fā)展，我國開始運用進(jìn)口的合成纖維開發(fā)了可以習(xí)慣較為***的工況條件，超長運用壽命的的過濾資料。該濾筒式除塵器的清灰過程是先切斷某一室的凈氣出口通道，使該室處于氣流靜止?fàn)顟B(tài)，然后停止緊縮空氣脈沖反吹清灰，清灰后再經(jīng)若干秒鐘時間的自然沉降后，再翻開該室的凈氣出口通道，不但清灰徹底、還防止了噴吹清灰產(chǎn)生的粉塵二次吸附，如此逐室循環(huán)清灰。當(dāng)前較為多見的中溫濾材有芳綸纖維、PPS系列纖維通過浸扎、防水、防油、防腐蝕技術(shù)處理，從而到達(dá)抱負(fù)的作用；

　　三、高溫布袋：高溫布袋首要由P84、膨體玻璃纖維、超細(xì)玻璃纖維等耐高溫纖維通過紡織、無紡技術(shù)加工而成，具有熱穩(wěn)定性好、過濾、運用壽命長等特色。首要應(yīng)用于各種高溫?zé)煔馇闆r下的除塵。

     單機(jī)除塵器在日常運轉(zhuǎn)中，要進(jìn)行必要的檢查

     單機(jī)除塵器在日常運轉(zhuǎn)中，要進(jìn)行必要的檢查，尤其是對單機(jī)除塵器性能的檢查，要注意主機(jī)設(shè)備負(fù)荷的變化對除塵器性能產(chǎn)生的影響，在機(jī)器開動之后，應(yīng)當(dāng)密切的注意除塵器的工作狀況，單機(jī)除塵器做好相關(guān)的記錄，對于灰斗、過濾室筒體、清潔室各入孔門、防爆門、觀察孔等各法蘭間應(yīng)當(dāng)嵌入密封調(diào)料才能擰緊螺栓，防止漏氣。本裝置主要用于化肥、焦化、石油、城市煤氣、冶金、建材、碳素、陶瓷等行業(yè)的氣體凈化，用以回收煤氣、焦?fàn)t氣中的焦油，同時去除其中的粉塵、水霧等雜質(zhì)。花板梯形孔應(yīng)當(dāng)與下托架上的相應(yīng)定位圈垂直，防止放入除塵布袋、骨架之后上歪斜漏氣。反吹旋臂傳動機(jī)構(gòu)安裝時要注意上下垂直，旋臂回轉(zhuǎn)平面與骨架導(dǎo)口上平面平行，并且保持2-4mm的距離，轉(zhuǎn)動要靈活，風(fēng)口裝置與撞頭，位置恰當(dāng)。除塵布袋距架外面套上布袋，袋口與導(dǎo)口用壓條壓緊，防止漏氣，然后小心插入花板中，（注意不使布袋劃破或劃傷）尾端錐銷插入下托架相應(yīng)的定位圈中。