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                                              自動焊錫機操作技術(shù)要求改變傳統(tǒng)方式

  電焊機：鑄鐵、鑄鋼件焊補多選用的傳統(tǒng)方式。自動焊錫機長處：修正大缺點，。缺點：焊后焊點上硬度過高，內(nèi)部有應(yīng)力，簡單發(fā)生裂紋，一般還需要退火熱處理才能夠滿意加工要求。且因焊接條件約束，內(nèi)部簡單發(fā)生氣孔、夾渣等二次缺點。    

   精細鑄件（合金鋼，不銹鋼精鑄件），鋁合金壓鑄件多選用弧焊機焊補。部分模具制作和修正廠家，也選用該焊機修正模具缺點。自動焊錫機長處：焊補，精度較電焊機高。焊絲種類較多，不銹鋼、鋁合金產(chǎn)品上應(yīng)用廣?？捎糜诤附?，強度教高。自動焊錫機先后經(jīng)過多項認證，獲得了許多專利，自推出商場以來，被業(yè)界稱為自動焊錫機的標桿。缺點：用于缺點修正，小缺點修正時（氣孔、砂眼），因沖擊過大，熔池邊線有痕跡（咬邊現(xiàn)象）。焊補鋼件有硬點。由于熱影響，焊補有色鑄件或薄壁件時，易發(fā)生熱變形。操作技術(shù)要求較高。

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                                           影響全自動焊錫機焊錫質(zhì)量的原因

許多客戶都存在這樣的疑問，為什么的我產(chǎn)品用人工焊錫時作用不錯，選用機器后，焊錫質(zhì)量卻不是自己印象中那么好，其實，不管是全自動焊錫機仍是人工焊接，焊接質(zhì)量與許多要素都存在聯(lián)系，只不過，人工焊錫與全主動焊錫機的不同就是：人工焊接呈現(xiàn)質(zhì)量問題時，就會及時解決問題，而全主動焊錫機在焊接質(zhì)量呈現(xiàn)問題時只能經(jīng)過焊接成果反映出在我們的面前。那么，影響全主動焊錫機焊錫質(zhì)量的原因有哪些呢?下面一同來了解下。焊錫原理錫它是由錫和鉛兩種金屬按照一定比例熔合而成的錫鉛合金，其中錫為主料。

關(guān)于產(chǎn)品原料

許多客戶都呈現(xiàn)過相似的狀況，就是我與其它同行做的都是相同的產(chǎn)品，為什么他們的產(chǎn)品用全自動焊錫機進行自動化出產(chǎn)焊接質(zhì)量非常好，為什么我的產(chǎn)品上了主動全自動焊錫機之后作用卻差意呢?伴隨著潤濕的進行，焊錫與被電路板焊接原子間的相互擴散現(xiàn)象開始發(fā)生。遇到這個問題，首先要考慮的就是產(chǎn)品的加工部品是否和同行一樣采納都是的部品仍是想降低本錢而挑選了廉價且質(zhì)量不過關(guān)的部品?供貨商在給自己加工的時分是否按照自己的要求的尺度與工藝進行加工，焊錫加工的部品焊盤是否氧化等等因產(chǎn)品本身原因都會影響到焊接質(zhì)量的。

關(guān)于電烙鐵

手藝焊接的首要工具是電烙鐵。電烙鐵的品種許多,按發(fā)熱形式分為有：直熱式、感應(yīng)式和電阻式;按操控分類有：溝通恒溫式、直流恒溫式及調(diào)溫式多種,按功率份有：電功率有15W、2OW、35w……300W多種,首要依據(jù)焊件巨細和焊接的產(chǎn)品來決議。一般半導體電子元器材的焊接主張選用直熱式恒溫式，這也是IPC規(guī)范中所允許的，它的長處是直流發(fā)熱不會發(fā)生靜電，能夠確保焊接的半導體的安全性(元器材不易被靜電破壞)功率挑選按焊接的焊點巨細來斷定。發(fā)熱元件：俗稱烙鐵芯子，它是將鎳鉻電組絲纏繞在元母陶瓷等耐熱、絕緣材料上構(gòu)成的。感應(yīng)式和溝通恒溫式的適合在焊接線材和金屬物體(即對靜電不靈敏的器材)，長處是焊臺的本錢較低。焊接大焊件或高頻率使用時可用150W~300W大功率直熱式電烙鐵。鐵頭溫度一般在300~400℃之間。

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                                          自動焊錫機漏焊與短接的處理措施

自動焊錫機漏焊與短接等的對策

     （1）錫球、助焊劑等飛濺

       經(jīng)過加熱錫絲然后減輕熱沖擊的預(yù)熱辦法。雖然有把錫絲送入 V 形槽的辦法，但是在運用無鉛錫絲時錫絲會敏捷硬化，并且 烙鐵頭與送錫部件相接觸，烙鐵頭的熱量就會被奪走而造成溫度下降。自動焊錫機在焊錫數(shù)據(jù)線時該如何設(shè)置自動焊錫機的定制一般是依據(jù)產(chǎn)品來定做夾具，然后將夾具固定后，再對產(chǎn)品進行焊錫。 故可經(jīng)過加熱錫絲然后減輕熱沖擊的預(yù)熱辦法，很多削減 錫球、助焊劑等的飛濺 。

        開發(fā)用于焊接機器人的含助焊劑的錫絲，即使在高溫下也不會失掉活性力，比用于手藝焊的錫絲在必定程度更具有耐熱性。

      （2） 漏焊、短接等的對策

       氮氣作業(yè)空氣的焊接，經(jīng)過使焊接空氣處于低氧狀態(tài)、有按捺母材及錫絲的氧化然后進步錫焊接品質(zhì)的作用而被廣泛選用。不管是焊接機器人仍是手藝焊，經(jīng)過運用氮氣都達到了以下幾個作用。其一，焊點的光澤及切面變好，削減漏焊及短接等不良。其二，運用氮氣能夠削減助焊劑的殘渣。焊接機器人加工時一般運用含助焊劑的錫絲，為了保證焊接品質(zhì)，助焊劑的含有量一般為 2%~3% 。不知疲倦的自動焊錫機器人人工作或者學習時間長了就會產(chǎn)生疲憊感，人是一定會累的，但是自動焊錫機器人在工作時可是不知疲倦。多層基板等中不易浸透的通孔也可能運用含 6% 助焊劑的錫絲。在品質(zhì)上，期望焊接后的助焊劑殘渣盡可能少。其三，經(jīng)過運用氮氣能夠使烙鐵頭壽數(shù)延伸 2 倍左右。這是由于在氮氣作業(yè)空氣能夠按捺烙鐵頭吃錫面的氧化。

     （3）防止烙鐵頭氧化及助焊劑碳化

       運用傳統(tǒng)的錫鉛錫絲的時分，烙鐵頭上的附著物主要是助焊劑的碳化物，這些碳化物用海棉或吹氣等一般的清洗辦法即可除掉。而無鉛錫絲時，烙鐵頭上的殘留物主要是錫的氧化物。1、焊接速度快、質(zhì)量一致性好，外表漂亮，沒有手藝焊接的焊錫不均勻現(xiàn)象。在此狀態(tài)下，錫絲無法溶化，熱量就無法傳遞到焊接物上，事實上也就無法進行焊接，只能運用氧化末或者特別的助焊劑來除掉。