帶式壓泥機網(wǎng)帶跑泥原因：

1、操作問題

對帶式壓泥機操作時，工人的熟練程度及應(yīng)變能力，是網(wǎng)帶式壓泥機壓制出泥餅的關(guān)鍵。因此，在帶式壓泥機上機使用時，應(yīng)該找專業(yè)的技術(shù)工人對操作工進行系統(tǒng)的培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括：機器的調(diào)試、維修、問題的發(fā)現(xiàn)及解決、藥劑的使用、輸送、調(diào)節(jié)、整個壓泥過程的操作等等，這樣，就不會產(chǎn)生因為操作不當(dāng)而引起網(wǎng)帶跑泥的情況了。帶式壓泥機設(shè)備生產(chǎn)現(xiàn)場主要是在室外且是不怎么移動的，因此對這一塊的防銹工作一定要注意。

2、污泥的絮凝效果不理想

帶式壓泥機對調(diào)質(zhì)的依賴性更強。如果加藥量不足，調(diào)質(zhì)效果不佳時，污泥中的毛細水不能轉(zhuǎn)化成游離水在重力區(qū)被脫去，因而由模形區(qū)進入低壓區(qū)的污泥仍呈流動性，無法擠壓。反之，如果加藥量太大，一是增大處理成本，更重要的是由于污泥粘性增大，極易造成濾帶被堵塞。這個時候解決的方法就是多建幾個污泥濃縮池，使得污泥的濃度得以提高，這樣壓出的泥變可以凝結(jié)到一起。

帶式壓泥機在壓泥過程中效果不理想的原因

1、陽離子聚酰胺的型號問題

陽離子聚酰胺的離子型號不同，在與網(wǎng)帶式壓泥機配合使用的過程中，選擇的陽離子聚酰胺型號并不是以網(wǎng)帶式壓泥機決定的，而是以實際的水質(zhì)、污泥情況而決定的。因此，大部分網(wǎng)帶式壓泥機處理效果不好的原因就是因為陽離子聚酰胺的型號沒有選對，因此，才會在上機大試中出現(xiàn)泥餅稀松、不出泥餅、泥漿亂流、泥餅含水率過高等現(xiàn)象。這是技術(shù)上的新突破，特別是去除膠體，這是目前其他各種濾油技術(shù)無法解決的。

2、操作問題

帶式壓泥機能否的壓制出合格的泥餅，除了陽離子聚酰胺的選型之外，很大的因素在于操作。工人的熟練程度及應(yīng)變能力，是網(wǎng)帶式壓泥機壓制出泥餅的關(guān)鍵。因此，在網(wǎng)帶式壓泥機上機使用時，應(yīng)該找專業(yè)的技術(shù)工人對操作工進行系統(tǒng)的培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括：機器的調(diào)試、維修、問題的發(fā)現(xiàn)及解決、藥劑的使用、輸送、調(diào)節(jié)、整個壓泥過程的操作等等。當(dāng)污泥壓濾機仍在運行時，濾布清洗泵和污泥輸送裝置應(yīng)繼續(xù)運行，直到殘留污泥可以完全與污泥壓力分開。

帶式壓泥機是一款用于各種礦石脫水的設(shè)備，且在冶金、建筑、公路行業(yè)的脫水效果也非常顯著。但設(shè)備長時間工作運轉(zhuǎn)，出現(xiàn)小故障問題是常見的事情

帶式壓泥機網(wǎng)帶打滑

1.負荷過大

2.網(wǎng)帶張緊力不夠

3.輥筒轉(zhuǎn)動不靈

帶式壓泥機網(wǎng)帶接頭斷裂

1.布料不均造成應(yīng)力集中

2.網(wǎng)帶短，上滿料后無收縮空間，造成網(wǎng)帶張力超限

3.超負荷

4.輥面局部粘料過多，造成應(yīng)力集中

5.磨損，金屬支架撞斷網(wǎng)帶接頭

帶式壓泥機在行業(yè)使用的過濾工序中，受多雨季節(jié)的影響因素有：

1.下雨時，空氣中的水分子急速增加，增加了空氣中濕度，帶式壓泥機設(shè)備在運行時，受空氣中濕度的影響，可能會影響帶式壓泥機的控制電路。這樣便會對帶式壓泥機設(shè)備的使用造成破壞。

2.液壓系統(tǒng)。帶式壓泥機在運行中主要靠液壓系統(tǒng)提供壓力，帶式壓泥機在運行一段時間后，液壓油的溫度會升高。如遇降雨，周圍的環(huán)境溫度會隨之降低，進而影響帶式壓泥機液壓油溫度。