油管修復設備包含有：全自動智能油管干式清洗機、全自動智能油管除垢清洗機、全自動油管試壓機、油管浮動式外洗機、

油管直燃加熱清洗裝置和自動通徑機。

全自動智能油管干式清洗機特性

1、感應加熱，瞬間達到200-300℃,高粘油蠟迅速氣化，鋼刷、壓縮空氣同時強力作用清洗，效果優(yōu)于其它油管清洗方式，特別對于難清洗油管，更具有優(yōu)勢。

2、摒棄了傳統(tǒng)清洗中的水，沒有儲熱量，無需提前加熱，無需保溫，現(xiàn)清洗現(xiàn)開機，現(xiàn)場規(guī)范、干凈。

3、內外清洗在同一工位同時進行，直線型設計制造，結構緊湊，占地少，外型美觀規(guī)范，安裝快捷。

4、全封閉結構，密封牢靠，無塵煙外泄；多組快開密封門，方便維護檢查；專門清污裝置，在生產(chǎn)的同時，能夠把沉積的污物自動收集到專門集污箱內；氣體凈化處理裝置，使吹掃空氣經(jīng)過專門處理凈化后排出，符合環(huán)保要求。

5、具有高度的自動化和智能化，采用特殊傳感裝置，適應油、熱及振動環(huán)境，全部自動工作，遠程電腦監(jiān)控，無需操作人員干預，能夠根據(jù)阻力大小及不同的工作狀態(tài)，自動調整清洗速度。

抽油桿在工作過程中，承受不對稱循環(huán)載荷的作用，上部光桿承受的載荷包括：抽油杄柱的載荷，液柱載荷，抽油杄柱、油管柱和液柱的慣性載荷，抽油杄柱在運動中受的摩擦阻力，抽油管柱和油管柱的彈性引起的振動載荷，由液擊引起的的沖擊載荷，由井斜變化、螺紋不同心、懸繩器擺動等因素造成的扭力等方面的力。光桿負荷在上下沖程中是不相同的，在保證產(chǎn)量的前提下，長沖程和小沖次可以使負荷變化zui小，負荷的變化主要與光桿的沖程和抽油機懸點負荷有關。由于泵閥的作用，上沖程時抽油杄承受著液柱重量，下沖程時液柱的重量便作用在油管上。因此，上沖程開始時，舉升的液柱重量會使抽油杄的負荷發(fā)生突然變化，沖次愈高負荷愈大，這種負荷的突變愈強烈。抽油桿因反復拉伸作用而產(chǎn)生裂紋，則屬于應力疲勞破壞。經(jīng)過對幾種清洗辦法的清洗機理比照研討以及對油管結垢、銹皮組分的剖析，得出無效清洗結垢、銹皮油管的辦法是外壁采用鋼絲刷與高壓射流結合清洗。

深井、探井、定向井、水平井等特殊工藝井逐年增加，而鉆桿的購置費用沒有增加。由于鉆桿購置受到購置費用的限制，這部分井不可能全部配置高強度的新鉆桿，只能保證重點井鉆桿的需要。因此，大多數(shù)深井、探井、水平井等都是使用已經(jīng)用過的舊鉆桿，為了保證鉆桿質量必須嚴格按標準對鉆桿進行檢測和分級，按照鉆桿分級標準，可將鉆桿分為新鉆桿、一級鉆桿、二級鉆桿、報廢鉆桿等。2、清洗機由電動機、減速箱、電氣控制箱、溫控系統(tǒng)、導軌等機構組成。