真空耙式烘干機(jī)設(shè)備多效蒸發(fā)-機(jī)械蒸汽壓縮系統(tǒng)設(shè)計(jì)（MEE–MVC）脫鹽工藝。分析了工藝裝置?效率并建立其熱經(jīng)濟(jì)學(xué)的數(shù)學(xué)模型。離心式壓縮機(jī)對(duì)壓縮氣體的溫度、流量、壓力等的變化都較為敏感，比較容易出現(xiàn)喘振現(xiàn)象。使用（VDS）軟件對(duì)不同的操作條件下MEE-MVC 系統(tǒng)進(jìn)行能量分析。結(jié)果表明，MEE-MVC 系統(tǒng)相比傳統(tǒng)的蒸發(fā)系統(tǒng)能源效率提高8％，且單位產(chǎn)品成本低29％。對(duì)于 MEE-MVC 系統(tǒng)，通過(guò)將蒸汽壓縮機(jī)的壓縮比從 1.35 降低到 1.15，壓縮機(jī)的投資成本可以降低 16％，功耗比降低 50％。當(dāng)壓縮比為 1.15 時(shí)，鹽水再循環(huán)流速的分流比從 0.5 減小到 0.25，單位產(chǎn)品成本可以從 1.7$/m3 降低到1.21$/m3。即使考慮到 MEE-MVC 脫鹽設(shè)備投資成本，該系統(tǒng)單位產(chǎn)品成本仍然為。

真空耙式烘干機(jī)設(shè)備MVR水平管降膜蒸發(fā)系統(tǒng)。對(duì)壓縮機(jī)的比功率消耗和蒸發(fā)器的傳熱面積進(jìn)行預(yù)測(cè)。適合作為MVR系統(tǒng)中的壓縮機(jī)主要有兩類，一類是離心式壓縮機(jī)，還有一類是回轉(zhuǎn)活塞式壓縮機(jī)。并采用高鹽度硫酸鈉廢水為處理物研究該系統(tǒng)的性能。除了壓縮機(jī)的能耗之外，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)與預(yù)測(cè)結(jié)果比較相符。理論推測(cè)和實(shí)驗(yàn)結(jié)果都表明，當(dāng)溫度從75℃上升到 85℃的過(guò)程中，蒸發(fā)率隨溫度的升高而升高。蒸發(fā)器的蒸發(fā)率、壓縮機(jī)的消耗和傳熱面積在很大程度上取決于換熱溫差。在溫度增加的同時(shí)，蒸發(fā)率和消耗的比功率線性增加。另一方面，隨著溫差的增加，蒸發(fā)器的傳熱面積下降。因而，可以推斷，存在一個(gè)溫差的值，使整個(gè)系統(tǒng)具有的能耗和的傳熱面積。

傳統(tǒng)的耙式干燥系統(tǒng)用蒸汽（或熱水等）通入夾套和中空軸耙齒間接加熱物料，一般在真空條件下脫濕，尾氣一般有兩種處理方法，一是排出后直接排放掉，但是浪費(fèi)大量熱量的同時(shí)還污染環(huán)境；二是經(jīng)過(guò)冷凝器冷凝收集處理，則同樣浪費(fèi)大量熱量，且需加大冷凝成本。由于耙式真空干燥機(jī)利用夾套和轉(zhuǎn)軸進(jìn)行加熱、并在高真空時(shí)進(jìn)行排氣的優(yōu)點(diǎn)，因此有很強(qiáng)的適應(yīng)性，幾乎可以適應(yīng)所有不同的性質(zhì)、不同的狀態(tài)物料的干燥，特別適用于、易氧化、以及膏糊狀物料等的干燥。為了進(jìn)一步降低真空耙式干燥過(guò)程的能耗，使二次蒸汽重復(fù)利用并減少尾氣處理成本，查閱國(guó)內(nèi)外的MVR 熱泵系統(tǒng)相關(guān)文獻(xiàn)資料，根據(jù)耙式干燥機(jī)的特點(diǎn)，結(jié)合機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)，提出將機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)應(yīng)用到耙式干燥工藝中，使用壓縮機(jī)與耙式干燥機(jī)組合形成新的耙式干燥系統(tǒng)，并創(chuàng)立了一種新型的節(jié)能干燥工藝。