補焊時，焊條不應(yīng)做過大的橫向擺動。鑄鋼件表面堆焊接時，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3。鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機械損傷等）。機械零件加工定制服務(wù)熱線。

     鑄件應(yīng)清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平。鑄件非加工表面上的鑄字和標志應(yīng)清晰可辨，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求。鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R，不大于50μm。鑄件應(yīng)清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達到表面質(zhì)量要求。鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)清除干凈。機械零件加工定制服務(wù)熱線。

      選用機床設(shè)備應(yīng)立足于國內(nèi)，必須進口的機床設(shè)備，須經(jīng)充分論證，多方對比，合理的分析其經(jīng)濟性，不能盲目引進。如果工件尺寸太大(或太小)或工件的加工精度要求過高，沒有現(xiàn)成的設(shè)備可供選擇時，可以考慮采用自制專用機床。機械零件加工定制服務(wù)熱線。

        可根據(jù)工序加工要求提出專用機床設(shè)計任務(wù)書；機床設(shè)計任務(wù)書應(yīng)附有與該工序加工有關(guān)的一切必要的數(shù)據(jù)資料，包括工序尺寸公差及技術(shù)條件，工件的裝夾方式，工序加工所用切削用量、工時定額、切削力、切削功率以及機床的總體布置形式等。 工藝裝備的選擇將直接影響工件的加工精度、生產(chǎn)效率和制造成本，應(yīng)根據(jù)不同情況適當選擇。機械零件加工定制服務(wù)熱線。

        由于其產(chǎn)品復(fù)雜批量小，能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品的加工過程品質(zhì)控制在線化，讓讓產(chǎn)品實現(xiàn)在過程中進行品質(zhì)檢測，或者讓產(chǎn)品在加工到一定程度情況下，進行坐標的確認和修正，確認產(chǎn)品在下線之前能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)控制。以免產(chǎn)品在加工沒有達到要求前進行多次裝夾。機械零件加工定制服務(wù)熱線。

       目前由于精密的零部件加工，本身存在產(chǎn)品精度高、零件復(fù)雜、批量小的特性，很大程度制約了我們實現(xiàn)自動化，就算能夠?qū)崿F(xiàn)自動化其成本也會非常高。因此這類產(chǎn)品的解決方案，采用人與機進行協(xié)同，在布約上面，盡量采用FMS生產(chǎn)線的方式進行布線，在FMS生產(chǎn)線上面結(jié)合零點定位系統(tǒng)和專用夾具，在線外進行零件的裝夾，線內(nèi)實現(xiàn)自動的加工生產(chǎn)。機械零件加工定制服務(wù)熱線。

       近年來在精密零件加工行業(yè)，零件形狀越來越小，性能要求越來越高；加工設(shè)備的精度要求越來越高1，性能也越來越強。在目前市場競爭激烈，產(chǎn)品附加值越來越低的環(huán)境下，提效降本是很多客戶必然選擇，目前自動化生產(chǎn)線、無人化生產(chǎn)線應(yīng)運而生。為了保證自動化生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行，在有限的空間中如何確保順暢的排出切屑變得十分重要。機械零件加工定制服務(wù)熱線。

       五軸聯(lián)動加工有、的特點，工件一次裝夾就可以完成復(fù)雜的加工。能夠適應(yīng)像汽車零部件、飛機結(jié)構(gòu)件等現(xiàn)在模具的加工。五軸聯(lián)動加工中心和五面體加工中心是有很大的區(qū)別的。很多人不知道這一點，誤把五面體加工中心當做五軸聯(lián)動加工中心。五軸聯(lián)動加工中心有X，Y，Z，A，C五個軸，XYZ和AC軸形成五軸聯(lián)動加工，擅長空間曲面加工，異型加工，鏤空加工，打孔，斜孔，斜切等。而“五面體加工中心”則是類似于三軸加工中心，只是它可以同時做五個面，但是它無法做異型加工，如打斜孔、切割斜面等。機械零件加工定制服務(wù)熱線。