usb焊錫機廠家的烙鐵頭要怎么選擇型號和品牌？

在不確定型號時可以按以下方法確定型號：

1、對于點的間距排列大小合適，而又有規(guī)則的點，我們就要選擇拉焊的焊接類型，此時我們一般選擇R（刀型）或是D類型的烙鐵頭進行焊接的。在使用R類型的烙鐵頭時，一般是傾斜的，有一定的角度，而不是直上直下的；而使用D類型的烙鐵頭進行拉焊的時候，一般是直上直下的。

2、對于點的間距比較大，或是排列無規(guī)則的焊點來說，我們一般是進行一個點一個點的單點焊接的，也就是所謂的點焊，適合這類的烙鐵頭的型號一般為D或是DV類型的，尤其是像電表類插件比較多的，都是傾向于選擇這種類型的烙鐵頭。

3、對于焊接FPC軟板之類的產(chǎn)品，宜選擇PC或是FPR類型的烙鐵頭總之，烙鐵頭的形狀是有很多種的，一般的原則就是焊接什么產(chǎn)品就選擇什么類型的烙鐵頭的，否則很容易造成焊點不良率的上升的。

4、當在同一臺機器上同一個產(chǎn)品需要點焊和拉焊同時做的時候，我們一般傾向于選擇R型或是D型的烙鐵頭，至于是選擇R型或是D型進行焊接，要看焊點的分布狀況及焊點周圍的元器件分布狀況來定。

自動焊錫機烙鐵頭不沾錫的原因

烙鐵在自動焊接機中不粘附在烙鐵上的原因是除了烙鐵本身之外還有其他一些原因。具體分析如下：1。烙鐵頭在使用前未鍍錫。 2.焊接過程中溫度過高時，很容易引起烙鐵頭的強烈氧化。 3.使用的焊線不好或?qū)Ь€中間的焊劑中斷。 4.使用不正確或有缺陷的清潔方法。 5.當工作溫度超過350°C且焊接停止超過1小時時，無鉛烙鐵上的錫量太少。 6.使用的助焊劑腐蝕性很強，導致快速氧化。 7，“干”烙鐵頭，如：不使用焊臺，而烙鐵表面無錫，會導致無鉛烙鐵快速氧化。 8.接觸有機材料，如塑料，潤滑油或其他化合物。 9.使用不經(jīng)常清潔氧化物的中性活性助焊劑。

DIP自動焊錫機的焊錫方法

DIP自動焊錫機越來越多地被工廠使用。與手動效率相比，DIP自動焊錫機可以長時間，高強度地工作，但是當你使用自動焊錫機時，你真的有基本的技術和方法嗎？這些技巧和方法將使您更熟悉自動焊接機和焊接產(chǎn)品。 1.烙鐵頭的正確位置校正在使用自動焊接機進行焊接的過程中，操作員通常會調(diào)整烙鐵頭的位置，使焊料更。嘗試使用烙鐵頭向焊點施加力。這實際上是錯誤的。焊接機焊料由接觸區(qū)域加熱而不是鐵頭加熱。當烙鐵頭應用于焊點時，焊件將被損壞，嚴重的產(chǎn)品將被廢棄。 2，保持合適的溫度如果使用高溫烙鐵焊接焊點以縮短加熱時間，則會帶來另一個問題：焊錫絲中的焊料沒有足夠的時間流過焊接表面和過早揮發(fā)焊料的過快熔化速度影響焊劑的作用;過熱現(xiàn)象是由于溫度過高導致加熱時間短。結論：將吸頭保持在合理的溫度范圍內(nèi)。一般的經(jīng)驗法則是溫度比焊料熔化溫度高50。理想狀態(tài)是在較低溫度下縮短加熱時間，盡管這是矛盾的，但在實踐中我們可以通過操作方法獲得滿意的解決方案。 3.掌握加熱時間。自動焊接機可直接在控制面板中設定預熱時間：不同的加熱速度可用于焊接。例如，烙鐵的形狀很差。使用小型烙鐵焊接大型烙鐵時，我們必須延長時間以滿足錫的溫度要求。在大多數(shù)情況下延長加熱時間對電子組件是不利的，因為焊接接合的粘合層由于長時間加熱而使焊接接頭性能劣化到合適的厚度。時間越短，濕焊越好。

選擇有實力的焊錫機廠家有哪些優(yōu)勢

可以更好地提高生產(chǎn)質(zhì)量和產(chǎn)量。制造業(yè)的發(fā)展和工作能力直接影響公司的運作，供不應求的焊接機制造商可以在更好的焊接能力的基礎上為客戶提供更穩(wěn)定的工作條件和更穩(wěn)定的工作條件。保證了產(chǎn)品的焊接質(zhì)量和產(chǎn)量。因此，與焊錫機制造商的合作無疑會增加訂貨時間的訂貨量，這將確保公司的經(jīng)營狀況和發(fā)展機會。節(jié)省業(yè)務運營成本，實現(xiàn)高焊接需求。眾所周知，原始的手工焊接模式由于其自身有限的焊接質(zhì)量而具有更大的影響，并且由儲備良好的焊接機制造商購買高質(zhì)量設備可以增強企業(yè)的焊接過程，以及各種自動焊接由焊接機制造商提供。焊接效果可以完成許多工人無法完成的困難焊接工藝，因此公司與該焊接機制造商合作，實現(xiàn)更豐富，更多樣化的開發(fā)模式。焊錫機制造商提供的設備逐步通過專業(yè)技術精制，確保工藝的可靠性，從而更好地保證焊機制造商的質(zhì)量和使用壽命。這種焊接機制造商的合作無疑提高了自身發(fā)展的質(zhì)量。