壓油在使用過程中，因為機械、物理和化學作用，老是要或快或慢地老化變質(zhì)。當工作介質(zhì)的品質(zhì)降低到不符合指標要求時，必需及時更換。

液壓油一旦出產(chǎn)出來，就會逐漸變質(zhì)，在長期儲存過程中，油液中的顆粒污染物有聚結成團的趨勢。    液壓拉拔機 在運輸過程中，如經(jīng)受振動，也會在微小顆粒中產(chǎn)生聚結。而在加入液壓系統(tǒng)工作后，裂變速度會大大加快。以礦油型液壓油為例，96%以上的成分是碳、氫的化合物——烴，其余為硫、氮和灰分等。還根據(jù)需要加入化、抗磨、防銹、消泡、降凝等各種添加劑。在使用時，因為空氣、水分、雜質(zhì)、熱、光、機械攪動等外部原因，單柱液壓機以及液壓油的化學組成和添加劑性質(zhì)等內(nèi)部原因的作用，會引起各種物理變化和化學變化，使液壓油逐步老化變質(zhì)。

確定換油期的方法有三種：

1）按期目測決定，維護職員按期抽樣觀察，或做簡易分析后決定是否換油，同樣是依賴個人經(jīng)驗，根據(jù)不充分。

2）按期換油。這是目前工廠比較普遍采用的方法。但它脫離了液壓油在使用中老化變質(zhì)的實際情況，也未考慮液壓機使用是否頻繁等實際工作前提，因而偏于經(jīng)驗，不夠科學。

3）劃定換油指標，根據(jù)油樣化驗結果，確定是否換油，在科學、公道的方法。但是目前還沒有出一個同一的換油指標。

東莞市方榮精機工業(yè)有限公司（原東莞市大朗方榮機械廠）是一家集生產(chǎn)，設計，銷售為一體的工廠。專業(yè)制造螺紋牌牌加工設備及精密冷拔設備?，F(xiàn)已開發(fā)銷售的產(chǎn)品有：

一、螺紋加工設備：a滾牙機（滾絲機）、b車牙機（氣壓車牙機、油壓滾牙機）、c簿管滾牙機(燈頭滾牙機)、d全牙機、e六軸攻牙機；

  二、精密冷拔冷抽設備：拉拔機（抽管機、冷拔機、抽芯抽管機、抽管機）、調(diào)直機（矯直機）、.縮頭機（縮口機）、 拉花機；

  曲柄偏心式壓力式壓力校直機各部結構名稱可參看圖下面的代號說明。驅(qū)動系統(tǒng)的高速端為皮帶傳動，低速端為齒輪傳動。偏心軸通過偏心套及連接桿來帶動滑塊作升降運動。偏心套與偏心軸的相對相位可調(diào)。當兩者偏心量同向相加時滑塊行程，而反向相減時行程小。壓頭下面的兩個支點間距可以手動調(diào)節(jié)。在兩個支點的兩側(cè)裝有移送工件的支撐棍。

液壓校直機具有壓力大、結構緊湊、重量輕、、易控制、好調(diào)整等一系列優(yōu)點，很適合于壓力校直的工作要求。

  多年來，我們的目標：制造專業(yè)設備，產(chǎn)品服務，，實現(xiàn)產(chǎn)品專業(yè)化，技術專業(yè)化、報務、專業(yè)化、團隊專業(yè)化、經(jīng)過方榮人不懈努力，我們的產(chǎn)品已遠銷海內(nèi)外，我們的品質(zhì)和服務受到海內(nèi)外廣大用戶的充分肯定和認同。 (注：本廠所有設備（除出口特殊要求），使用電壓380V 頻率50-60H)。

  滾牙機方榮廠家操作平面磨床時應注意哪些事項？作業(yè)前操作員工必須配戴防護口罩、圍裙等防護用品并扣好衣服，并扎緊袖口，嚴禁戴手套進行操作； 　　

 嚴格按點檢制度進行設備點檢，并做好相應記錄；在磨床工作前應按磨床使用規(guī)定加油，加水，檢查油標、水標，油量、水量是否正常．油路、電路是否暢通；保持潤滑系統(tǒng)清潔，油箱，水箱不得敞開； 　　 　

 檢查各手柄是否在規(guī)定位置，操縱是否靈活，安全防護裝置是否完好齊全。各連接零部件是否緊固制動器是否完整、操縱靈活；

 安放工件前，打開砂輪蓋，用手轉(zhuǎn)動砂輪，檢查砂輪的緊固性、完整性與平衡性。針對不同材質(zhì)的工作應選用不同材質(zhì)的砂輪。如停機在8小時以上，應先空運轉(zhuǎn)3—5分鐘使各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后再使用； 　　 　

 操作者要熟悉磨床的一般性能和結構，傳動系統(tǒng)，嚴禁超性能使用。 　　 　　

作業(yè)中 　　 　　

 打開總電源開關開啟吸磁開關，按下油泵及砂輪啟動鍵，進行空車運轉(zhuǎn)，確認各部件正常工作無誤后方可正式操作； 　　 　

 工作臺移動之前．確保安裝的工件要整齊、牢靠，禁止在機床工作臺上校正砂輪或捶擊，控制臺面禁止放任何東西以免損壞機床影響加工精度； 　　 　

 啟動時，依次啟動吸磁、油泵、砂輪、水泵及行進開關。在下刀時，嚴格控制下刀的距離，避免下刀過太損壞砂輪及工件。一般而言，對于改制的磁芯,通常選用樹脂粘合劑型砂輪，且每次的進刀量不得超過0.2mm,一次進刀與后一次進刀控制在O.1mm內(nèi)對于直接開氣隙的磁芯，通常使用金屬粘合劑砂輪，且每次的進刀量不得超過0.1mm，一次進刀與后一次進刀控制在0.05mm內(nèi)；

 工件的長度與寬度嚴禁超越工作臺臺面的長度與寬度； 　　 　

 磨削過程中砂輪未退出工作臺面的工件時不準停車．停車時應先停止磨槽的行進，后依次停止水泵，砂輪、油泵及消磁后，方可取下磨削工件； 　　 　　

 自動走刀時必頌使用定位保險裝置?？焖傩羞M時應將手柄位置固定，工作臺的運行范圍內(nèi)禁止有任何人及任何東西靠近，并注意工作臺移動防止發(fā)生碰撞事故； 　　 　

 對于每一次磨好的工件，都應進行抽樣檢查（對于磁芯．抽樣比例為3％，其他視工件規(guī)格而定)，待抽樣結果完全符合工藝要求之后，方可取下工件； 　

利用數(shù)控系統(tǒng)的硬件報警功能：就是利用報警指示燈來大體判斷出故障位置。 　　 　　

利用數(shù)控系統(tǒng)軟件報警功能：一般來講，CNC系統(tǒng)都具有自動診斷功能的，以便能夠?qū)ο到y(tǒng)進行快速診斷，一旦發(fā)現(xiàn)故障就會顯示出來，通過顯示屏或報。因此，我們可以通過它來判斷故障位置。 　　 　　

利用電路板上的檢測端子：因為在其電路板上有檢測端子，是用來檢測電路電壓和波形的，檢查電路工作是否正常。 　　 　　

所以，我們就可以通過它來進行故障判斷。數(shù)控外圓磨床的操作規(guī)程，其主要的內(nèi)容有： 　

(1)在操作使用該磨床前，應先對其各個方面非常熟悉和了解才行，并且要認真閱讀其使用說明書，以便能夠心中有數(shù)，來正確使用它。 　　

(2)設備在加工前，其必須在參考點位置上。并且，還要進行一些檢查，比如開關是否完好，以及緊固件有無松動等。 　　 　　

(3)磨床工作時，其防護門應是關閉狀態(tài)的，其操作人員不能正對著砂輪，以免發(fā)生危險或事故。 　　 　　

(4)設備運行時，一旦出現(xiàn)緊急情況，應立即按下急停按鈕，不能有拖延。 　　 　　

(5)設備要進行正確保養(yǎng)，以確保其使用壽命。