雷蒙磨配件的加工成本取決于什么：把液體金屬澆注到符合零件形狀和尺寸的鑄型腔體中，待其冷卻凝固，從而得到坯料或零件的生產(chǎn)方法，即鑄造。通用鑄造金屬稱為鑄造合金。鑄件在機(jī)械制造業(yè)中應(yīng)用非常廣泛，通過鑄造得到的毛坯或零件稱為鑄件，一般需要經(jīng)過機(jī)械加工才能使用。 該坯料可根據(jù)雷蒙磨配件的工作條件和技術(shù)經(jīng)濟(jì)要求，主要采用鑄件(液體成型)、壓力加工(塑性成型)、焊接、粉末冶金等4種不同的生產(chǎn)方法進(jìn)行生產(chǎn)。鑄法主要有兩種：砂型鑄法和特殊鑄法。而砂型鑄造是雷蒙磨配件常用的鑄造方法。 雷蒙磨粉機(jī)的大批量配件加工，其加工費(fèi)用占總成本的很大比例，影響經(jīng)濟(jì)效益的主要是零部件加工費(fèi)。這時(shí)就需要考慮材料的加工性和工件的工藝性。部件不同部分對(duì)材料的要求有時(shí)會(huì)有所不同，要想用一種材料滿足不同的要求往往是很難的。 對(duì)于大批量雷蒙磨粉機(jī)配件，加工成本在總成本中占有很大比重，影響經(jīng)濟(jì)效益的主要是零件的加工成本。這時(shí)候要考慮材料的加工性和零件的結(jié)構(gòu)工藝性。零件的不同部分有時(shí)對(duì)材料有不同的要求。使用一種材料來(lái)滿足不同的要求不太容易實(shí)現(xiàn)。 設(shè)計(jì)者可根據(jù)局部質(zhì)量的原則，在不同部位采用不同的材料或采用不同的熱處理工藝，使各部位的要求得到滿足。例如滑動(dòng)摩擦支撐中，只有與軸頸接觸的表面要求減摩性，此時(shí)可在軸套或軸瓦的內(nèi)表面(與軸頸接觸的表面)上澆鑄.上減摩性好的軸承合金，不需要用減摩材料制造整個(gè)軸套雷蒙磨粉機(jī)零件或軸瓦。局部質(zhì)量也可以通過滲碳、表面火、表面噴涂、表面淬火等方法獲得。

磨環(huán)：研磨環(huán)是與材料直接接觸的附件。雷蒙磨的磨環(huán)一般采用兩種材料，65Mn(65 Mn)和13 Mn13(13 Mn)。使用65Mn(65 Mn)后，磨環(huán)的耐久性明顯提高。其特點(diǎn)是硬度高、，耐磨性好、，有磁性。研磨環(huán)用Mn13材料鑄造后，其耐久性也有所提高。鑄造后，對(duì)該產(chǎn)品進(jìn)行水韌處理。經(jīng)水韌處理后，鑄件具有高抗拉強(qiáng)度、韌性、塑性和無(wú)磁性。使研磨環(huán)更加耐用。

雷蒙磨配件磨環(huán)、磨輥的質(zhì)量直接關(guān)系著其所服務(wù)的行業(yè)，那什么來(lái)影響雷蒙磨配件磨環(huán)、磨輥的質(zhì)量呢？其實(shí)材質(zhì)的不同還是首要的，比如說(shuō)現(xiàn)在一些強(qiáng)度很高的合金材料，其所生產(chǎn)的雷蒙磨配件磨輥、磨環(huán)就是耐磨度很高的雷蒙磨配件磨輥、磨環(huán)。當(dāng)然了，其造價(jià)也非常高，被廣泛的應(yīng)用于航天以及一些大型工業(yè)上。所以為了獲得高質(zhì)量的雷蒙磨配件磨輥、磨環(huán)，出廠檢查也是須的。

比如看看雷蒙磨配件產(chǎn)品表面有沒有斑點(diǎn)、破損、鐵銹等等。對(duì)于一些不合格的產(chǎn)品，須重新加工以保證其出場(chǎng)質(zhì)量。它們的推廣應(yīng)用，不僅推動(dòng)了雷蒙磨配件產(chǎn)品生產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，而且也促進(jìn)了相關(guān)行業(yè)的技術(shù)發(fā)展和科技進(jìn)步。

根據(jù)加工材料的不同，雷蒙磨的磨環(huán)和磨輥可以選擇高烙合金、65錳、錳13三種材料，加工材料的使用時(shí)間也不同.

實(shí)際使用中錳13材料的磨輥和磨環(huán)更耐用，價(jià)格也更貴。雷蒙磨還有一個(gè)比較容易磨損的配件就是鏟刀，鏟刀很多廠家都是批發(fā)普通鋼板雷蒙磨配件，這樣磨損會(huì)很快，我工作的雷蒙磨廠家在鏟刀上的材料也很實(shí)惠，采用的都是合金鋼比普通鋼耐用幾倍。