液態(tài)硅膠機(jī)射出機(jī)的液壓油流經(jīng)各種液壓閥時不可避免地存在壓力損失和流量損失，這部分能量損失占總能量損失的比例很大。因此，合理選擇液壓裝置，調(diào)節(jié)壓力閥的壓力，也是降低功率損耗的一個重要方面。流量閥應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)中的流量調(diào)節(jié)范圍進(jìn)行選擇，并確保其較小穩(wěn)定流量能滿足使用要求。壓力閥的壓力應(yīng)在滿足液壓設(shè)備正常運(yùn)行的情況下盡可能低的壓力。

由于LSR的粘度較低，在注射成型過程中，即使在注射壓力較低的情況下，填充流速也可以比較快?，F(xiàn)代LSR快速硫化的循環(huán)時間短(某些情況下循環(huán)時間不到20秒)，為了充分利用這一特性，加工機(jī)械、注射成型機(jī)以及部件轉(zhuǎn)移系統(tǒng)等必須相互配合，作為一個高度集成的整體運(yùn)作。

冷流道成形是液態(tài)硅膠機(jī)的重要加工特征之一?，F(xiàn)階段所用的冷流道設(shè)備有二種基本類型，即閉合系統(tǒng)和開放式系統(tǒng)，他們各有優(yōu)缺點(diǎn)。與開放式系統(tǒng)相比較，閉合系統(tǒng)典型的特點(diǎn)是在較低的注射壓力下進(jìn)行注塑加工。設(shè)備中可調(diào)控的“節(jié)流口”可以對不平衡的分流道以及物料的不同剪切變稀性能進(jìn)行調(diào)整。缺點(diǎn)是對某些給定大小的構(gòu)件和模貝，設(shè)備需作額外的調(diào)整。

液態(tài)硅膠機(jī)可用以商標(biāo)logo、產(chǎn)品、奶瓶奶嘴、品、涂覆、預(yù)浸及注漿等。用以水晶膠、聚氨酯、環(huán)氧樹脂膠等的成形磨具、注塑工藝加工工藝、蛋糕模具等硅橡膠制品，在電子工業(yè)上普遍作為電子元件的防水、拖運(yùn)、絕緣層的涂敷及打膠原材料，對電子元器件及組成件起防污、防水、抗震及絕緣層維護(hù)功效。如選用全透明疑膠打膠電子元件,不僅可具有抗震防潮維護(hù)功效，還能夠見到電子器件并可以用探頭檢驗(yàn)出元器件的常見故障，開展拆換，毀壞了的透明質(zhì)酸凝膠可再度打膠修復(fù)。

立式硅膠機(jī)和臥式硅膠機(jī)的區(qū)別：

1.臥式機(jī)具有操作高、方便、安全性能高、承載模具尺寸大等優(yōu)點(diǎn)；缺點(diǎn)是占地面積大、價(jià)格相對較高。適合中大型模具。

2.立式機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是占地面積小、價(jià)格相對較低；缺點(diǎn)較多，如高、取件操作不方便等，適合小型模具。

立式注塑機(jī)和臥式注塑機(jī)的區(qū)別在于他們的鎖模方式不一樣，立式注塑機(jī)是從上向塑，它的是往下，而臥式注塑機(jī)是水平方向注塑或者橫向注塑從而形成了占地面積大。這就是立式硅膠機(jī)和臥式硅膠機(jī)的區(qū)別。