蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。蝶閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕，只由少數(shù)幾個(gè)零件組成，而且只需旋轉(zhuǎn)90°即可快速啟閉，操作簡(jiǎn)單，同時(shí)該閥門(mén)具有良好的流體控制特性。蝶閥處于完全開(kāi)啟位置時(shí)，蝶板厚度是介質(zhì)流經(jīng)閥體時(shí)的阻力，因此通過(guò)該閥門(mén)所產(chǎn)生的壓力降很小，故具有較好的流量控制特性。閥板的密封圈采用金屬環(huán)代替橡膠環(huán)。大型高溫蝶閥采用鋼板焊接制造，主要用于高溫介質(zhì)的煙風(fēng)道和煤氣管道。2，閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，閥座和閥板密封面處在有相對(duì)過(guò)盈的接觸狀態(tài)，要達(dá)到密封主要是靠壓緊密封圈使其在周邊方向上膨脹產(chǎn)生密封比壓和管道壓力對(duì)閥板的力，使其達(dá)到密封，所以只能單向密封。 

法蘭蝶閥引進(jìn)了自密封設(shè)計(jì)理念，其中閥瓣與閥軸的連接采用了專(zhuān)利設(shè)計(jì)退拔銷(xiāo)結(jié)構(gòu)。該閥門(mén)的主要特點(diǎn)是密封可靠，可雙向密封，并且連接緊密，不致松動(dòng)，使閥門(mén)使用長(zhǎng)久。其特點(diǎn)如下： 折疊法蘭式軟密封蝶閥特點(diǎn):

設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)新穎，整體尺寸小，重量輕。蝶板采用雙偏心，啟閉迅速，操作輕便省力。蝶板與密封圈間無(wú)滑動(dòng)摩擦，密封面耐磨損，使用壽命長(zhǎng)，密封可靠，易調(diào)整。蝶閥與閥桿自身是沒(méi)有鎖定能力，為了有效的調(diào)節(jié)流量需裝蝸輪減速器，加裝蝸輪減速器的蝶閥不僅使蝶閥有自鎖能力，還能改變蝶閥的操作性能及更準(zhǔn)確的調(diào)節(jié)介質(zhì)流量。

閥瓣密封圈用橡膠直接以鋸齒狀嵌入閥瓣，無(wú)須使用壓圈或螺栓固定，從而避免了采用傳統(tǒng)螺栓壓板型密封而導(dǎo)致的密封圈受力不均，使螺栓脫落以及密封圈過(guò)早損壞的問(wèn)題。密封圈在反方向工作壓力的作用下，產(chǎn)生自密封力，使密封比壓增加，密封圈壓緊閥座，反方向工作壓力愈大，則自密封力也愈大，從而使密封圈與閥座結(jié)合緊密，達(dá)到雙向密封的效果。蝶閥的閥瓣是圓盤(pán),圍繞閥座內(nèi)的一個(gè)軸旋轉(zhuǎn),旋角的大小,便是閥門(mén)的開(kāi)閉度。

蝶板采用雙偏心，啟閉迅速，操作輕便省力。蝶板與密封圈間無(wú)滑動(dòng)摩擦，密封面耐磨損，使用壽命長(zhǎng)，密封可靠，易調(diào)整。

通常蝶閥在使用過(guò)程中，由于采用傳統(tǒng)銷(xiāo)連接，銷(xiāo)從閥軸中心穿過(guò)，不僅降低了閥軸的強(qiáng)度，而且在長(zhǎng)期使用過(guò)程中與閥軸之間產(chǎn)生間隙，從而在開(kāi)關(guān)閥門(mén)時(shí)產(chǎn)生沖擊載荷，這種載荷遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于正常情況下擠壓應(yīng)力和剪切應(yīng)力所產(chǎn)生的載荷，常常在使用過(guò)程中發(fā)生銷(xiāo)嚴(yán)重變形或斷裂的現(xiàn)象，使閥門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)或失效，并且大大降低了閥門(mén)的使用壽命。若新生產(chǎn)的閥門(mén)采用了美國(guó)專(zhuān)利設(shè)計(jì)退拔銷(xiāo)結(jié)構(gòu)取代軸與閥瓣間的銷(xiāo)連接結(jié)構(gòu)，退拔銷(xiāo)不穿過(guò)閥軸的中心，不僅不會(huì)削弱軸的強(qiáng)度，而且還與閥軸的貼合面大大增加，通過(guò)擰緊退拔銷(xiāo)螺母，使退拔銷(xiāo)和閥軸結(jié)合面間產(chǎn)生預(yù)緊力，從而使閥瓣閥軸緊密結(jié)合在一起而無(wú)間隙，在開(kāi)啟和關(guān)閉閥門(mén)時(shí)不會(huì)產(chǎn)生沖擊載荷，使閥瓣轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，從而實(shí)現(xiàn)密封可靠。而造成閥門(mén)泄漏的原因很多，包括結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上的不合理、密封接觸面有缺陷、緊固零件發(fā)生松動(dòng)、閥體與閥蓋間的配合不緊密等等，所有這些問(wèn)題都可能導(dǎo)致閥門(mén)密封不好，從而產(chǎn)生泄漏問(wèn)題。