CNC加工主要適用于那些尺寸比較大、結(jié)構(gòu)簡單的塑料手板，像我們做過的一款汽車保險杠手板，它有1.5米長，是用CNC加工的方式來做的，如果采用3d打印來做的話，所需的費用比較高，而且性能也不好。而CNC加工的好處就是直接用板材來進行加工，性能（如強度、耐高溫等）都比3d打印要好得多。對于那些結(jié)構(gòu)復雜、體積小的手板，采用3d打印來做是個不錯的選擇，因為3d打印的價格是按照重量來計算的，與塑料手板的復雜程度無關(guān)，3d打印出來的手板有一個缺點就是很脆，受不了重擊，所以汽車塑料手板中基本上只有按鍵采用3d打印來做，因為按鍵承受的力度相對較小。

CNC加工塑料手板;塑料容易因內(nèi)應力而開裂。這是除了控制刀的速度，冷卻也應該注意它，而不僅僅是冷卻。塑料具有適合加工的一定溫度。它很低，容易開裂，變形，毛刺會傷害角度位置。角落容易坍塌。當它很高時，接觸位置將熔化并纏繞在刀上以形成粘合。機加工表面將形成白色“薄膜”形狀。不能洗，不能擦掉。CNC可以執(zhí)行各種復雜的表面加工，并可以自動更換刀具。與傳統(tǒng)機床相比，數(shù)控機床加工精度高，加工安全，生產(chǎn)（因為它們只需按程序執(zhí)行，比傳統(tǒng)機床3到5倍）。 CNC是智能和自動機器的一個體現(xiàn)，大大降低了手工勞動的強度。

CNC手板加工塑料件;粗切割建議開一排精孔，然后用鋸切開路徑。 這具有不易粘到刀或鋸上的優(yōu)點。 缺點是接口是鋸齒狀的，必須進行后處理。此時，它可以切割，可以用吊磨機壓平，然后修邊機精制和倒角。 后將砂紙拋光。 這是用較厚的切割表面處理紙張的方法。對于較薄的那些，例如1~3 mm，你可以考慮用線鋸或這樣的脆性直接工具刀進行切割。 如果你在弧形，請記住結(jié)果是刀子壞了，結(jié)果很容易裂開。我不確定終是否能解決的方案。 此外，對于某些低熔點，您可以使用電熨斗進行修整。 但是，讓我們試試浪費吧！ 記得！ 沒有人知道你手中到底是什么！ 注意勞保?。?！

  手板加工廠 在加工和裝配中，有些精度部題牽涉很多零部件的相互關(guān)系，相當復雜。如果單純地提高零件精度來滿足設(shè)計要求，有時不僅困難，甚至達不到要求。若采用“就地加工”的方法，就可能很快地解決看起來非常困難的精度問題。如在轉(zhuǎn)塔車床制造中，轉(zhuǎn)塔上六個安裝刀具的孔，其軸線必須保證與機床主軸旋轉(zhuǎn)中心線重合，而六個平面又必須與旋轉(zhuǎn)中心線垂直。如果把轉(zhuǎn)塔作為單獨零件，加工出這些表面后再裝配，要達到上述兩項裝配精度要求是相當困難的，因為其中包含了很多復雜的尺寸鏈關(guān)系。即在裝配前，這些重要表面不進行精加工，等轉(zhuǎn)塔裝配到機床上以后，再在自身機床上對這些孔和平面進行精加工。

  手板廠在生產(chǎn)中會遇到這種情況，本工序的加工精度是穩(wěn)定的，工序能力也足夠，但毛坯或上道工序加工的半成品精度太低，引起定位誤差或復映誤差過大，因而不能保證加工精度。如果要求提高毛坯精度或上道工序的加工精度，往往是不經(jīng)濟的。這時可采用均分原始誤差法，可把毛坯(或上工序的工件)按尺寸誤差大小分為n組，每組毛坯的誤差縮小為原來1/n，然后按各組的平均尺寸分別調(diào)整刀具與工件的相對位置，或調(diào)整定位元件，就可大大縮小整批工件的尺寸分散范圍。