柔版印刷機(jī)印刷的清晰度是人們都比較關(guān)心的問題，那么在實際生產(chǎn)過程中，有哪些因素會影響到柔版印刷機(jī)的清晰度呢?

在柔版印刷機(jī)上面的刮墨刀，角度是比較小的，在這個時候面對于磨損的情況是會少一點，但是也會引起刮墨的效果不好的，在這個時候是很容易造成這樣刮不干凈的，就會出現(xiàn)很多的問題狀況的，同時也會因為在印刷的時候，壓力比較小的，那么在這樣印刷中是會出現(xiàn)油墨降低的。

燙金工藝：燙金工藝也是標(biāo)簽后加工工藝運(yùn)用較多的一種工藝，有的商標(biāo)表面文字為了達(dá)到商家要求的效果，就必須用到這種工藝，燙金方法分為兩種，一種是單張燙金，一種是卷筒紙燙金，卷筒燙金是標(biāo)簽后處理工藝中應(yīng)用普遍的一種。

模切工藝：模切工藝是印刷后加工工藝排在一道工序；它主要目的是將印刷好的商標(biāo)的余料切掉，然后成卷或者成張的打包好。這一道工序標(biāo)志著商標(biāo)印刷完成了。

嚴(yán)控車間溫度：不干膠中的黏合劑受溫度影響比較大，如果溫度過高會造成溢膠現(xiàn)象，即不干膠邊緣部位的黏合劑變稀而超出紙邊的位置，嚴(yán)重時會影響到正常的輸紙。因此，車間的溫度一般應(yīng)控制在25℃左右。

嚴(yán)控紙張含水量：不干膠是復(fù)合材料，它的吸濕變形量是一般紙張的1.5倍，不利于套準(zhǔn)。因此，印刷不干膠時盡量做到先開先用、現(xiàn)開現(xiàn)用。印刷時要嚴(yán)控著水量，水量越大對不干膠的變形影響就越大。印刷完成后，要用薄膜封裝不干膠產(chǎn)品，防止在存放過程中變形。

版面用墨量小，致使墨路中幾乎沒有新墨補(bǔ)充，但版面供水卻需要“源源不斷”，這樣在剪切力的作用下，導(dǎo)致油墨嚴(yán)重乳化，易使版面產(chǎn)生“浮臟”；為使版面清潔，又不得不加大水量，如此一來更加大了油墨的乳化程度。這樣形成周而復(fù)始的不良循環(huán)，墨色更難控制，還會導(dǎo)致小色塊印跡發(fā)虛不實，甚至出現(xiàn)“粘背”現(xiàn)象。因版面用墨量較小，墨斗幾乎要完全關(guān)閉，墨量太難控制。