外觀的升級(jí)換代離不開新技術(shù)，傳統(tǒng)的不銹鋼切削工藝存在刀具磨損，加工效率低，且易產(chǎn)生毛刺、表面粗糙、變形等問題，已無法適應(yīng)家電金屬外殼加工的高質(zhì)量需求。而與之相對(duì)的，激光切割工藝優(yōu)勢更加凸顯，成為眾多不銹鋼加工企業(yè)的共同選擇。

激光切割是將能量聚焦到微小的空間，利用高密度的能量進(jìn)行非接觸、高速度、高精度的切割方法。相對(duì)于傳統(tǒng)的剪切工藝來說具有更高的切割精度、更低的粗糙度、更高的材料利用率和生產(chǎn)效率等特點(diǎn)，特別是在精細(xì)切割領(lǐng)域，激光切割具有傳統(tǒng)切割無法比擬的優(yōu)勢。

保護(hù)鏡片加工有特殊的工藝要求，從基底材料的選型,加工精度、表面瑕疵、鍍層、穩(wěn)定性、機(jī)械性(比重、脆性、抗拉、抗壓強(qiáng)

度、硬度)、加工流程中的備料>荒折>砂掛→研磨>芯取>鍍膜均有不同的加工要求，生產(chǎn)的成品也經(jīng)過嚴(yán)格的品質(zhì)檢驗(yàn)才能推出市

面。

劣質(zhì)保護(hù)鏡為了降低成本，選用普通基底材料，鍍膜工藝沒有保證，透光率差、不耐熱、容易破損，無法承受激光的穿透力，導(dǎo)致鏡片炸孔，破碎鏡片的粉粒會(huì)污染整個(gè)切割頭，從而使得包括聚焦鏡、傳感器等核心高的價(jià)值部件損壞，維修費(fèi)用將高達(dá)新切割頭價(jià)格的20-50%，而且耽誤終端生產(chǎn)加工，造成更大的經(jīng)濟(jì)損失。

激光切割機(jī)的注意事項(xiàng)

一、在加工過程中發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，及時(shí)排除故障或上報(bào)主管人員。

二、保持激光器、床身及周圍場地整潔、有序、無油污，工件、板材、廢料按規(guī)定堆放。

三、使用氣瓶時(shí)，應(yīng)避免壓壞焊接電線,以免漏電事故發(fā)生。氣瓶的使用、運(yùn)輸應(yīng)遵守氣瓶監(jiān)察規(guī)程。禁止氣瓶在陽光下暴曬或靠近熱源。開啟瓶閥時(shí)，操作者必須站在瓶嘴側(cè)面。

四、維修時(shí)要遵守高壓安全規(guī)程。每運(yùn)轉(zhuǎn)40小時(shí)或每周維護(hù)、每運(yùn)轉(zhuǎn)100小時(shí)或每六個(gè)月維護(hù)時(shí)，要按照規(guī)定和程序進(jìn)行。

五、開機(jī)后應(yīng)手動(dòng)低速X、v方向開動(dòng)機(jī)床，檢查確認(rèn)有無異常情況。

六、對(duì)新的工件程序輸入后，應(yīng)先試運(yùn)行，并檢查其運(yùn)行情況。

七、工作時(shí)，注意觀察機(jī)床運(yùn)行情況,以免切割機(jī)走出有效行程范圍或兩臺(tái)發(fā)生碰撞造成事故。

激光切割機(jī)的原理到底是什么呢?

激光其實(shí)也是一種光，與自然界中的其它光-樣，是由原子(分子或離子)躍遷產(chǎn)生的，而且是自發(fā)輻射引起的。激光雖然是光，但它與普通光明顯不同是激光僅在起初極短的時(shí)間內(nèi)依賴于自發(fā)輻射，此后的過程完全由激輻射決定，因此激光具有非常純正的顏色，幾乎無發(fā)散性，同時(shí)又有極高的發(fā)光強(qiáng)度。這就使得激光力量非常集中，在進(jìn)行金屬切割時(shí)只有少量熱傳到金屬板材的其它部分，造成的變形很小或沒有變形。利用激光可以非常準(zhǔn)確地切割出復(fù)雜形狀的坯料,而且所切割的坯料切面光滑，幾乎不必再作進(jìn)一步的處理 。這也是激光切割機(jī)得以迅速發(fā)展的一一個(gè)原因。