?螺紋旋風(fēng)銑刀的選用

螺紋旋風(fēng)銑刀的選用

在汽輪機(jī)職業(yè)，汽缸中分面螺孔的加工是加工技術(shù)中困難的問(wèn)題之一。傳統(tǒng)加工辦法一般運(yùn)用開(kāi)有溝槽的絲錐。因?yàn)椴煌叨鹊穆菁y需運(yùn)用不同尺度的絲錐，因此絲錐加工具有制作成本高、生產(chǎn)效率低、工件表面粗糙度不易控制等局限性。

上海汽輪機(jī)廠使用數(shù)控龍門(mén)銑、數(shù)控鏜銑床具有的三軸聯(lián)動(dòng)功能進(jìn)行旋風(fēng)銑削螺紋，經(jīng)過(guò)改動(dòng)刀補(bǔ)的大小，即可控制銑削的螺紋標(biāo)準(zhǔn)。切削時(shí)，機(jī)床主軸驅(qū)動(dòng)刀桿以700～1400r/min快速旋轉(zhuǎn)，同時(shí)加上X、Y軸的插補(bǔ)旋轉(zhuǎn)，銑刀沿著螺距方向從孔底向上進(jìn)給，這種加工辦法，不會(huì)因切屑影響已加工的螺紋表面，螺紋兩邊面的表面粗糙度值可達(dá)Ra≤3.2μm。旋風(fēng)銑削能加工不同直徑、不同螺距、左右旋以及米、英寸制的螺紋，螺紋直徑加工規(guī)模小為M42，則僅受機(jī)床Y軸規(guī)模的限制，在數(shù)控龍門(mén)銑上加工過(guò)M270×3的大螺紋。

當(dāng)某些螺紋直徑大于120mm，銑削螺紋刀桿有2種類(lèi)型：一為整體型，即將錐柄與刀桿做成一體，裝上旋風(fēng)銑刀和刀片；二為ABS接桿型，即錐柄與刀桿采用ABS連接形式，這樣可根據(jù)螺孔的深度和標(biāo)準(zhǔn)恣意挑選接桿的長(zhǎng)短和直徑，然后裝上旋風(fēng)銑刀。兩者比較，明顯后者更具靈活性。

旋風(fēng)銑刀片采用可轉(zhuǎn)化刀片，刀片的切削部分通常為60°，有4個(gè)切削切削刃，能應(yīng)用于各種螺距的螺紋切削?？赊D(zhuǎn)化刀片每齒的走刀量取決于刀柄直徑與刀柄長(zhǎng)度之比，一般選用即比率。

旋風(fēng)銑削

旋風(fēng)銑削是對(duì)螺紋進(jìn)行精加工的一種螺紋切削方法，同步車(chē)銑復(fù)合加工工藝，特別適用于對(duì)表面質(zhì)量要求十分高的螺紋，比方精密絲杠、模型螺桿、擠出機(jī)螺桿和螺桿部件、螺旋式壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子或許接骨螺釘。帶內(nèi)齒的刀盤(pán)高速?lài)@慢速的工件孔軸線(xiàn)作螺旋運(yùn)動(dòng)。依據(jù)螺紋的螺旋參數(shù)，調(diào)整刀盤(pán)偏轉(zhuǎn)角，一起使刀盤(pán)沿工件軸線(xiàn)移動(dòng)。

旋風(fēng)銑削是在1942年由Karl Burgsmueller創(chuàng)造的，歸于銑削加工中的一種。這種螺紋旋風(fēng)銑削的優(yōu)勢(shì)具體表現(xiàn)在：表面質(zhì)量十分高；潤(rùn)滑刺；和其他加工方法比方用螺紋梳刀切螺紋比較，切屑更短；可以加工圓錐形螺紋。因?yàn)槁D(zhuǎn)速部件的加工工藝特殊性，無(wú)法運(yùn)用固定的刀具進(jìn)行同步加工，比方車(chē)削加工。因而迄今為止，要么采用外部形狀車(chē)削和螺紋旋風(fēng)銑削相結(jié)合的兩道加工工序，要么運(yùn)用旋風(fēng)銑頭從一個(gè)切口鉆入，加工全部材料。這樣會(huì)導(dǎo)致，如果想要運(yùn)用旋風(fēng)銑削加工出原本所需求的螺距，需求去除十分多的材料。而這樣的加工方法因?yàn)榧庸み^(guò)程中作用力大、切削刃磨損快、切屑排出困難，出產(chǎn)功率會(huì)大幅度下降。

旋風(fēng)銑加工原理以及加工工藝流程

旋風(fēng)銑是通過(guò)安裝在高速旋轉(zhuǎn)刀盤(pán)上的硬質(zhì)合金成型刀具，

工件上銑削出螺紋的螺紋加工方法。因其銑削速度高（速度達(dá)到400m/min），加工效果快，比傳統(tǒng)的車(chē)削高幾倍甚至幾倍，十倍。加工過(guò)程中削飛如旋風(fēng)銑而得名為”旋風(fēng)銑“。

螺紋加工原理：

對(duì)于螺紋加工的問(wèn)題今天給大家分享一下，螺紋加工主要是采用螺紋車(chē)刀車(chē)削螺紋或采用的是絲忒，扳手工藝絲及套扣等方法。隨著中國(guó)數(shù)控旋風(fēng)銑加工技術(shù)的發(fā)展，使得更加先進(jìn)的螺紋加工方式——螺紋的數(shù)控銑削得以實(shí)現(xiàn)。螺紋銑削加工主要采用數(shù)控撞，銑類(lèi)機(jī)床或加工中心。對(duì)于小直徑（<20mm）常用攻絲，套扣等方法來(lái)加工；對(duì)于材質(zhì)硬度高，孔數(shù)較多的大型精度非標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)螺紋的加工，用這些傳統(tǒng)的加工方法則比較困難。對(duì)于常州騰創(chuàng)牌的NC-120內(nèi)螺紋旋風(fēng)銑削加工方法，則很好地解決了用傳統(tǒng)方法難以加工的大型精密內(nèi)螺紋的加工問(wèn)題。它可嚴(yán)格控制中經(jīng)公差，減少或消除刀具切削時(shí)對(duì)牙型的干涉，大大提高了被加工螺紋的精度，并且加工。

加工原理和加工工藝方法：在數(shù)控鏜銑類(lèi)機(jī)床上加工大型內(nèi)螺紋，可采用旋風(fēng)銑削，其加工原理為：高速旋轉(zhuǎn)的成型銑刀，其刀尖回轉(zhuǎn)圓始終與內(nèi)螺紋外徑處于內(nèi)接狀態(tài)，與此同時(shí)，刀具繞工件孔軸線(xiàn)作螺旋運(yùn)動(dòng)，此時(shí)60度成型刀把與刀尖干涉的金屬切除，在工件孔壁上就切出螺紋槽。螺旋運(yùn)動(dòng)油由數(shù)控機(jī)床的螺旋插補(bǔ)功能來(lái)實(shí)現(xiàn)。為防止加工到孔底部時(shí)，切削與刀具的干擾阻擠和加工部位被切削遮蓋，旋風(fēng)銑削采用從孔底向外加工的走刀方向。