自我校對的內(nèi)容是：

1. 模具及其零件與塑件圖紙的關系

模具及模具零件的材質(zhì)、硬度、尺寸精度，結(jié)構(gòu)等是否符合塑件圖紙的要求。

2. 塑料制件方面

塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否影響塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面質(zhì)量等方面的要求。圖案設計有無不足，加工是否簡單，成型材料的收縮率選用是否正確。

3. 成型設備方面

注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料制件的型芯、脫模有無問題，注射機的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。

注塑模具制造大致可分為以下幾個步驟：

一、塑料制品的工藝分析。

在模具設計之前，設計者應充分分析研究其塑料制品是否符合注塑成型加工原理，需要與制品的設計者仔細協(xié)商，已達成共識。其中包括對制品的幾何形狀、尺寸精度以及外觀要求，進行必要的討論，盡量避免模具制造中不必要的繁雜。

二、模具結(jié)構(gòu)設計。

一套優(yōu)的模具，不僅需要有好的加工設備和熟練的模具制造工人，另外一個非常重要的因素就是要有好的模具設計，特別對于復雜的模具，模具設計的好壞占模具質(zhì)量的80%以上。

三、新一代模具CAD/CAM軟件技術

目前，英、美、德等國及我國一些高等院?？蒲性核_發(fā)模具軟件，具有新一代模具CAD/CAM軟件智能化、集成化、模具可制造性評價等特點。

新一代模具軟件應建立從模具設計實踐歸納總結(jié)出大量知識上。這些知識經(jīng)過了系統(tǒng)化科學化整理，以特定形式存儲工程知識庫并能方便地被模具所調(diào)用。智能化軟件 支持下，模具CAD不再對傳統(tǒng)設計與計算方法模仿，而先進設計理論指導下，充分運用本領域豐富知識成功經(jīng)驗，其設計結(jié)果必然具有合理性先進性。

（5）什么是模具制造中主要的、共同的加工工序？

切削過程至少應分為3個工序類型：

粗加工、半精加工和精加工，有時甚至還有超精加工(大部分是高速切削應用)。殘余量銑削當然是在半精加工工序后為精加工而準備的。在每一個工序中都應努力做到為下一個工序留下均勻分布的余量，這一點非常重要。

如果刀具路徑的方向和工作負載很少有快速的變化，刀具的壽命就可能延長，并更加可預測。如果可能，就應在機床上進行精加工工序。這會在更短的調(diào)試和裝配時間內(nèi)提高模具的幾何精度和質(zhì)量。