全自動包裝機設備組成及工作原理

全自動包裝機由自動供袋機構、上袋機構、自動稱重定量包裝秤、夾袋裝置、折邊熱合縫包機、倒袋機、金屬檢測機、輸送剔除機、重量復檢機、噴碼機、其它選配設備 、電氣儀表控制柜及各種輸送機組成。

1.自動稱量定量包裝秤：

全自動包裝機的自動稱量定量包裝秤使用原裝進口德國HBM系列傳感器、原裝進口加拿大杰曼儀表，接觸物料部分材質(zhì)為不銹鋼，,與物料接觸部分拋光200目以上。

2.供袋機構 ：

全自動包裝機的供袋機構采用二位自動切換工作方式，電機驅(qū)動，實現(xiàn)供袋和移袋功能。2個水平排列的置袋盤可存儲200個空袋(視包裝袋厚度而定)。當一垛袋用完，另一垛包裝袋會自動到達取袋位置，確保上袋無停頓。包裝機滿足了使用者多樣化的選擇需求，在未來包裝機的發(fā)展過程中，必定也是要以使用者真正的需求為導向，逐漸滿足使用者的個性化需求。需要添加包裝袋時，會自動報警提示，若全部包裝袋用完時，包裝機會自動停止工作。供袋能力：800bags/h。

自動包裝機的自動控制系統(tǒng)

準確性準確性也稱靜態(tài)精度，指全自動包裝機自動控制系統(tǒng)在調(diào)整過程結束后輸出量與給定值之間的偏差，表明系統(tǒng)的準確程度，也是衡量系統(tǒng)工作性能的重要指標。有些系統(tǒng)對準確性要求精度高，如位置控制。而-般恒溫和恒速系統(tǒng)的精度都可在給定值的1%以內(nèi)。由于受控對象的具體情況不同，不同系統(tǒng)對穩(wěn)、準、快的要求也各不相同。需要添加包裝袋時，會自動報警提示，若全部包裝袋用完時，包裝機會自動停止工作。例如，隨動系統(tǒng)對快速性要求很高，而調(diào)速系統(tǒng)則對穩(wěn)定性的要求嚴格。同-系統(tǒng)性能在穩(wěn)、準、快之間是相互制約的，快速性能好的系統(tǒng)，有可能易產(chǎn)生振蕩； 穩(wěn)定性好的系統(tǒng)，調(diào)整過程有可能較慢，準確性也可能變差。應根據(jù)系統(tǒng)的工作目標，進行具體分析，抓住主要矛盾并兼顧其他。

現(xiàn)在只要是有商品的地方都有了包裝的影子，伴隨著現(xiàn)在勞動力的逐步升值，我們的包裝機械已經(jīng)廣泛的應用到了食品，藥品，化妝品，化工等行業(yè)。自動化水平在制造產(chǎn)業(yè)中不斷進步，應用范圍正在拓展。包裝機械行業(yè)中自動化操縱正在改變著包裝過程的動作方式和包裝容器及材料的加工方法。實現(xiàn)自動控制的包裝系統(tǒng)能夠極大地進步出產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，明顯消除包裝工序及印刷貼標等造成的誤差，有效減輕職工的勞動強度并降低能源和資源的消耗。而且稱量的速度還有精度，都非常之高，省人力省物力，操作簡便，維護起來也非常方便，因此，已經(jīng)成長為企業(yè)生產(chǎn)過程中不可或缺的一項重要組成部分。讓我們的包裝速度飛一般的發(fā)展，也讓我們整個包裝行業(yè)上了一個新的臺階。自動包裝機相較于其它的包裝設備來說，其更大的優(yōu)點在于其整機設計先進，結構合理，性能可靠 ，并且它采用了雙同步帶拉膜，由氣缸控制張緊，自動糾偏，自動報警保護功能，更大限度減低損耗。再加上計量裝置相配套，使得自動包裝機集制袋、充填、填口、打印、計數(shù)于一體。這些先進的功能使得自動包裝機的操作非常的簡單，一學就會。

包裝秤動作不到位及料門故障的解決技巧

   常遇的問題之一就是包裝秤的氣動執(zhí)行機構卡滯，動作不到位，分析證明這是因為包裝過程中壓縮空氣中含水率較高造成的。這種情況下需要更換包裝秤中的工程分子篩，并對其氣源三聯(lián)體定期進行排水，同時不要忘了定期為執(zhí)行機構添加潤滑脂。

   而如果是包裝秤的電磁閥發(fā)生故障的話，會導致設備的PLC信號輸出，電磁閥閥體卡滯，造成執(zhí)行機構不動作。這也再次提醒廣大用戶，一定要定期檢查包裝秤中電磁閥動作情況，并及時進行閥體拆解清潔并添加潤滑脂。

  還有一種問題，就是當按下包裝秤的啟動按鈕后，大、小料門都打不開，無法進行投料。分析證明產(chǎn)生該現(xiàn)象的原因是包裝秤長時間不用，料斗里還有一定數(shù)量的成品，從而造成該現(xiàn)象的發(fā)生。

   遇到類似的情況，首先就是對包裝秤的料斗進行清倉，然后將儀表的數(shù)值清零就可以了。為了避免該現(xiàn)象的再次發(fā)生，如果包裝秤長時間不用的情況下，務必及時地對料斗進行清倉，保持空倉的狀態(tài)。