精密鑄造業(yè)的發(fā)展前景

我國(guó)精鑄工藝裝備制造水平還有相當(dāng)大的差距，包括制模、制殼、熔煉、精整及其他后工藝設(shè)備的自動(dòng)化、智能化水平與國(guó)際水平差距明顯，同時(shí)包括廠房設(shè)施在內(nèi)，從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)流程的環(huán)境保護(hù)的手段還難以消除危害源。這在很多不同類型的企業(yè)中普遍存在。主要包括大量粉塵、有毒有害氣體以及廢渣、廢棄物的排放等。當(dāng)前，大而不強(qiáng)的現(xiàn)實(shí)，嚴(yán)重阻礙了我國(guó)壓鑄業(yè)的健康發(fā)展，削弱了我國(guó)壓鑄業(yè)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力。這方面，國(guó)家和行業(yè)已有了一些標(biāo)準(zhǔn)，目前積極的辦法有兩種：一是在全行業(yè)建立統(tǒng)一的原輔材料、設(shè)備、設(shè)施、環(huán)保規(guī)范，作為精鑄企業(yè)進(jìn)入和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的強(qiáng)制性行業(yè)法規(guī)，并延伸到產(chǎn)業(yè)鏈中去。二是政府出臺(tái)強(qiáng)制性技術(shù)法規(guī)及鼓勵(lì)政策，引導(dǎo)企業(yè)積極行動(dòng)，加大環(huán)?；度牒透赂脑?。

鋁合金壓鑄件表面處理膜層的成膜過程和機(jī)理

鋁及鋁合金環(huán)保型化學(xué)拋光確定開發(fā)以磷酸一硫酸為基液的環(huán)保型化學(xué)拋光新技術(shù)，該技術(shù)要實(shí)現(xiàn)NOx的零排放且克服以往類似技術(shù)存在的質(zhì)量缺陷。新技術(shù)的關(guān)鍵是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物來(lái)替代xiao酸。

   為此首先需要對(duì)鋁的三酸化學(xué)拋光過程進(jìn)行分析，尤其要重點(diǎn)研究xiao酸的作用。xiao酸在鋁化學(xué)拋光中的主要作用是抑制點(diǎn)腐蝕，提高拋光亮度?！?、目前主要還是噴涂、壓射油散布不均勻，在局部聚齊，而導(dǎo)致表層鋁合金成分異常或出現(xiàn)冷隔花斑，所以出現(xiàn)了氧化后花紋的現(xiàn)象。結(jié)合在單純磷酸一硫酸中的化學(xué)拋光試驗(yàn)，認(rèn)為在磷酸一硫酸中添加的特殊物質(zhì)應(yīng)能夠抑制點(diǎn)腐蝕、減緩腐蝕，同時(shí)必須具有較好的整平和光亮效果。

鋁壓鑄的孔內(nèi)加工，為什么不能超過0.25mm？】

為了適合壓鑄，人們?cè)趬鸿T用的鋁合金內(nèi)加了很多。鋁合金在模具內(nèi)凝結(jié)時(shí)，這些硅會(huì)浮到表面上，形成一層硅膜硬度非常硬、非常耐磨，一些OEM設(shè)計(jì)師就利用這個(gè)特性，將壓鑄件的孔內(nèi)表面直接設(shè)計(jì)為軸承面。3、工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，工藝參數(shù)問題主要在留魔時(shí)間和頂出時(shí)間上出錯(cuò)，留模時(shí)間不宜長(zhǎng)，每mm壁厚3s左右。這個(gè)硅表面層，一般只有0.2到0.9mm的厚度。加工太多，這個(gè)軸承面的壽面就會(huì)縮短。