熱熔對(duì)接焊機(jī)有一種應(yīng)用熱熔聯(lián)接專業(yè)性，對(duì)聚氨酯彈性體管材管件進(jìn)行焊接的焊接機(jī)械設(shè)備。熱熔對(duì)接焊機(jī)的焊接架與電腦上電腦操作系統(tǒng)分離出來(lái)。全部機(jī)器設(shè)備（全自動(dòng)型、液壓自動(dòng)式型）由液壓操作過(guò)程操作面板，焊接架和夾具工裝，電加熱板，氣動(dòng)式車床車刀等一部分組成。7加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊卷邊達(dá)到規(guī)定值。手拉式型則無(wú)液壓系統(tǒng)。焊接架選用高耐磨鋁合金材料，結(jié)構(gòu)牢固，輕巧堅(jiān)固耐用。焊接架選用卡套式接頭云母片扣緊結(jié)構(gòu)，管材精準(zhǔn)，有利于調(diào)整錯(cuò)邊量。

塑料焊接機(jī)的種類和用途：塑料焊接是制造工程塑料器械和復(fù)雜的塑料制品不可或缺的方法之一，熱塑性材料及復(fù)合材料的焊接方法盡管已經(jīng)使用數(shù)十年，但很多人對(duì)一些工藝原理依然模糊不清，對(duì)焊接的強(qiáng)度和長(zhǎng)期性能影響的認(rèn)識(shí)更知之甚少。塑料焊接是借助外力使熔體塑料大分子相互擴(kuò)散、緊密黏接在一起的塑料連接方法。只有遵守以上建議并按照有關(guān)勞動(dòng)安全禁忌去做，所需的各種預(yù)防措施才被視為有效。不同塑料焊接方法的選擇，除了與塑料本身的熔融特性及流動(dòng)特性有關(guān)外，還取決于各自的特有機(jī)理，并終確定使用何種加熱的方式。本文根據(jù)塑料發(fā)熱方式的不同，對(duì)常用的熱塑性塑料焊接方式做提綱挈領(lǐng)式的介紹。

全自動(dòng)熱熔焊機(jī)  焊接工藝程序控制

全自動(dòng)熱熔焊機(jī)程序控制是確保焊接質(zhì)量的關(guān)鍵，卷邊（預(yù)熱）階段、吸熱階段、切換階段、焊接階段、冷卻階段，每一個(gè)環(huán)節(jié)都必須嚴(yán)格按照焊接工藝設(shè)定參數(shù)來(lái)完成。任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題，或者參數(shù)出現(xiàn)飄移，都有可能導(dǎo)致焊接質(zhì)量問(wèn)題。裂縫缺陷表明在焊接界面處有微細(xì)的灰塵雜質(zhì)，可能是銑削后銑削面污染了灰塵或接觸了臟的加熱板造成的。為了進(jìn)一步提高焊接工藝程序的全自動(dòng)控制性能，我們通過(guò)對(duì)全自動(dòng)焊機(jī)操作界面增加引導(dǎo)功能，初始卷邊高度采用位移控制以及改善自動(dòng)監(jiān)測(cè)及報(bào)警功能等措施，地避免了人為誤操作以及設(shè)備故障帶來(lái)的焊接質(zhì)量問(wèn)題。

了解一下熱熔焊機(jī) 

熱熔焊接機(jī)采用抽板式結(jié)構(gòu)，應(yīng)用電加熱方法。整機(jī)為框架形式，由上模板、下模板、熱模板三大塊板組成，并配有熱模、上下塑料冷模，動(dòng)作方式為氣動(dòng)控制。

本設(shè)備采用抽板式結(jié)構(gòu)，由電加熱方法將加熱板熱量傳遞給上下塑料加熱件的熔接面。

本設(shè)備控制方式可分為手動(dòng)和自動(dòng)兩種控制，手動(dòng)為單件動(dòng)作，主要用于機(jī)構(gòu)和模具的調(diào)試，手動(dòng)調(diào)試好以后，生產(chǎn)時(shí)調(diào)整到自動(dòng)。所有聚乙烯管道的連接接頭必須用電熔或熱熔的連接方法，而不得使用機(jī)械連接方法，熱熔連接的接頭比管道自身的強(qiáng)度要大些。7，電子式的控溫系統(tǒng)，較其它用交流接觸器來(lái)控制溫度的焊接設(shè)備，提高了對(duì)溫度控制的精度，而且使用壽命更長(zhǎng)。接頭或連接件都是塑料材質(zhì)，不存在腐蝕問(wèn)題。管道連接方法的選取取決于管道制造商的要求和推薦說(shuō)明，以及現(xiàn)場(chǎng)施工人員所掌握的技術(shù)。