真空爐是一種可以抽真空的爐型，按照外觀可分為箱式真空爐、管式真空爐、升降真空爐、臺車式真空爐等。按下面給大家詳細的介紹一下真空爐的結(jié)構(gòu)、功能以及使用注意：

真空爐的結(jié)構(gòu)：

真空爐一般由主機、爐膛、電熱裝置、密封爐殼、真空系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)和爐外運輸車等組成。密封爐殼用碳鋼或不銹鋼焊成，可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。為防止?fàn)t殼受熱后變形和密封材料受熱變質(zhì)，爐殼一般用水冷或氣冷降溫。爐膛位于密封爐殼內(nèi)。根據(jù)爐子用途,爐膛內(nèi)部裝有不同類型的加熱元件，如電阻、感應(yīng)線圈、電極和電子槍

真空爐使用注意事項：

1.將需要淬火的工件進行酸洗，清洗和干燥處理，確保工件和料筐表面無污物和水份。

2.檢查水、電、氣是否暢通，水壓、超溫、過流等報警裝置及聯(lián)鎖保護應(yīng)完好。

3.檢查爐門的絕緣電阻應(yīng)大于22Kw，爐門密封完好。

4.調(diào)整好氣冷壓強：將電接真空壓力表的上限調(diào)至工藝要求的范圍。

5.在裝爐過程中工件的擺放要均勻，使加熱過程更加的均勻化，保證爐溫的均勻性。長工件盡量要立起來，以減少因高溫下重力帶來的形變。

6.真空爐在操作過程中配電柜的控制電柜使用低電壓控制高電壓，一般操作人員不會直接接觸到高電壓，一般都是24V或者36V。但是電源電壓仍然是380V，配電柜里面的電器元件也有380V電壓，所以仍然要注意安全用電。

7.真空爐在生產(chǎn)過程中，要嚴格確保氣密性，這是保證真空狀態(tài)的前提，爐體中循環(huán)水也要保證不漏水，爐體和其他元件進行連接時一定要使用密封圈進行連接并且要保證連接面的干凈度和涂抹真空脂。

運用真空燒結(jié)爐時如下幾點需特別留心：

　　1、由于模具一般由用戶自備，模具材料基本上選用高純石墨，其耐壓極限為40MPa，建議用戶運用在30MPa以下比較安全，加壓前應(yīng)核算模具上、下沖頭的面積，再換算成壓力，具體公式：

　　體系答應(yīng)加壓（噸）=上或下沖頭面積×30MPa

　　2、熱電偶為鎢錸型，運用過會發(fā)脆，不能接觸。如損壞應(yīng)及時替換。其類型是W2型。

　　3、冬季應(yīng)留心循環(huán)水的保暖問題，不然易發(fā)生水管爆裂。

　　4、運用后爐體應(yīng)堅持真空，因爐內(nèi)保溫層易受潮，保真空這樣下次抽真空會快些。

　　5、因設(shè)備較復(fù)雜，建議專人運用，專人擔(dān)任，對新手嚴厲實施用前培訓(xùn)，用后檢查，操作運用要有記載等設(shè)備運用規(guī)矩。

　　6、本熱壓爐也可當(dāng)作真空燒結(jié)爐運用，用于真空燒結(jié)爐時留心，在爐內(nèi)放置坩堝后，在蓋上保溫屏蓋后不要忘掉再蓋其中心的小蓋。不然易燒損電爐。

　　7、操作前應(yīng)做到清潔查詢窗玻璃，清潔爐內(nèi)壁，查詢水壓情況，查詢爐內(nèi)石墨是否有損壞，上電后查詢表面閃現(xiàn)是否正常，檢驗液壓體系能否正常作業(yè)。

　　8、電爐運用一年后應(yīng)將表面后送計量部分進行校對。