金屬材料的可焊性是指金屬材料在一定的焊接工藝條件下能否獲得優(yōu)良焊接接頭的性能。在鍍鋅鋼板點焊過程中，由于焊接規(guī)范不合理，會使接頭中殘留部分鋅及鋅鐵合金在熔核結晶過程中，可能會形成細小裂紋或氣孔，殘留鋅較多時還會形成軟化組織。一種金屬，假如能用較普通又簡便的焊接工藝獲得接頭，則以為這種金屬具有良好的可焊性；反之，假如要用很復雜或特殊的焊接工藝才能獲得接頭，則以為它的可焊性差。通常，把金屬材料在焊接時產(chǎn)生裂紋的敏感性及焊接接頭區(qū)力學性能的變化作為評價材料可焊性的主要指標。

鋼材的可焊性主要決定于它的化學組成，而其中影響i大的是碳元素。鋼中的其他合金元素大部分也不利于焊接，但其影響程度一般都比碳小得多。

鋼材銹蝕的防護

　　在實際工程中，鋼材銹蝕的防護方法主要有三種。

　　1)保護膜法

　　利用保護膜使鋼材與周圍介質(zhì)隔離，從而避免或減緩外界腐蝕性介質(zhì)對鋼材的破壞作用。如在鋼材的表面噴刷涂料、搪瓷、塑料等；或以金屬鍍層作為保護膜，如鋅、錫、鉻等。

　　2)電化學保

　　根據(jù)發(fā)生腐蝕的具體原因，分為無電流保和外加電流保。

　　3)合金化

　　在碳素鋼中加入能提高抗腐蝕能力的合金元素，如鎳、鉻、鈦、銅等，制成不同的合金鋼。

　　防止鋼筋混凝土中鋼筋的腐蝕可以采用上述的方法，但經(jīng)濟而有效的方法是提高混凝土的密實度和堿度，并保證鋼筋有足夠的保護層厚度。

鋼的主要元素除鐵、碳外，還有硅、錳、硫、磷等。

鋼的分類方法多種多樣，其主要方法有如下七種：

1、按品質(zhì)分類

(1)普通鋼(P≤0.045%，S≤0.050%)

(2)鋼(P、S均≤0.035%)

(3)高1級鋼(P≤0.035%，S≤0.030%)

2、按化學成分分類

(1)碳素鋼：a.低碳鋼(C≤0.25%);b.中碳鋼(C≤0.25～0.60%);c.高碳鋼(C≤0.60%)。

(2)合金鋼：a.低合金鋼(合金元素總含量≤5%);b.中合金鋼(合金元素總含量>5～10%);c.高合金鋼(合金元素總含量>10%)。

首先，鋼結構孔使用鉆孔。當證明某些材料的質(zhì)量，厚度和孔徑時，允許在不打孔后進行打孔的情況下允許打孔。在諸如鉆床的機器上進行鉆孔，并且可以鉆孔任何厚度的鋼結構構件(部件)。鉆孔的優(yōu)點是螺栓孔壁損傷較小，質(zhì)量更好。

在鋼結構加工制造中，沖孔一般僅用于沖制非圓孔和薄板孔。另外在工業(yè)上還采用鉻、鎳、錳、鉬、鈷鋼材、釩、鎢、鈦等，這些金屬主要用作合金附加物，以改善金屬的性能，其中鎢、鋼材鈦、鉬等多用以生產(chǎn)刀具用的硬質(zhì)合金。沖孔孔徑必須大于板厚，并且允許所有厚度小于5 mm的普通鋼結構構件進行沖孔。沖孔的結構厚度應小于12毫米。除非已證明該材料在打孔后仍保持相當高的韌性，否則在該打孔上不得進行后續(xù)焊接(槽形)。通常，當需要對要打孔的孔進行擴孔時，打孔必須比直徑小3 mm。