廣州市三度機(jī)械有限公司主要經(jīng)營線切割加工、車床加工、機(jī)加工、機(jī)械加工、五金模具加工、夾具加工、機(jī)械零件加工、沖壓件等，工廠地處廣州市天河區(qū)地理位置優(yōu)越，擁有一支經(jīng)驗(yàn)豐富的業(yè)務(wù)、研發(fā)隊(duì)伍。公司的發(fā)展離不開社會(huì)各界的幫助支持，期望能與大家真誠合作，共創(chuàng)輝煌。沖壓件加工收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)服務(wù)熱線

    如何降低五金沖壓件凹凸的5大方法,保證產(chǎn)品的質(zhì)量是很多人員在學(xué)習(xí)的東西，目前造成五金沖壓件凹凸的原因大多是由于原料或者模具外觀附著灰塵或鐵屑引起的，它使產(chǎn)品外觀品格低落的同時(shí)也使生產(chǎn)率大肆下降。那么我們到底該如何去避免這種問題呢?接下來給大家總結(jié)以下降低五金沖壓件凹凸的5大方法。

降低沖壓件凹凸的5大方法：

1、拉延模的檢查和修正：

  拉延模需要做定期的檢查和維護(hù)，以減少凸凹的產(chǎn)生并維持穩(wěn)定狀態(tài)。通常的做法是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工面(凹模圓角、凸模圓角)的情況。

2、剪切模的檢查和修正：

  剪切工序后出現(xiàn)凸凹的原因是由于剪切過程中產(chǎn)生了鐵粉，因此在沖壓前必須觀察鐵粉避免凸凹的發(fā)生。

(3).產(chǎn)品尺寸產(chǎn)生變化

原因①：凸凹模刃口磨損，毛刺較大導(dǎo)致外形偏大，內(nèi)孔偏小。

處理對策：磨削刃口。

原因②：導(dǎo)正銷磨損。

處理對策：修磨導(dǎo)正銷。

原因③：導(dǎo)向系統(tǒng)磨損。

處理對策：更換導(dǎo)向系統(tǒng)。

原因④：送料及送距，壓料、放松環(huán)節(jié)不當(dāng)。

處理對策：調(diào)整送料機(jī)。

原因⑤：硅鋼片機(jī)械性能不穩(wěn)定（強(qiáng)度、延伸率等）。

處理對策：更換材料，控制材料質(zhì)量。

原因⑥：沖片產(chǎn)生凹片現(xiàn)象，外形尺寸大于落料凹模尺寸。

處理對策：減小沖壓深度，增加下模對產(chǎn)品的包緊力，提高沖片平度。

      廣州市三度機(jī)械有限公司主要經(jīng)營線切割加工、車床加工、機(jī)加工、機(jī)械加工、五金模具加工、夾具加工、機(jī)械零件加工、沖壓件等，工廠地處廣州市天河區(qū)地理位置優(yōu)越，擁有一支經(jīng)驗(yàn)豐富的業(yè)務(wù)、研發(fā)隊(duì)伍。公司的發(fā)展離不開社會(huì)各界的幫助支持，期望能與大家真誠合作，共創(chuàng)輝煌。沖壓件加工收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)服務(wù)熱線

一、沖壓廠的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)：一般來說，中國有句老話叫” 隔行如隔山“比如一家常做端子沖壓的廠家，不一定能做好汽車沖壓件。

二、沖壓廠的設(shè)計(jì)能力：技術(shù)、研發(fā)，誠瑞豐一直相信是一個(gè)公司成長、發(fā)展的正確道路。

三、生產(chǎn)實(shí)力：比如打樣的速度與品質(zhì)，制模的設(shè)計(jì)與加工，生產(chǎn)的效率與品質(zhì)，還有整個(gè)工廠的體系能力。

四、服務(wù)能力：長期愉快的配合，不僅僅是訂單- 交貨這么簡單，需要從溝通到設(shè)計(jì)到樣板到模具到方方面面的各種溝通。如果服務(wù)能力跟不上，還是會(huì)造成工作的影響的。

沖壓工藝方案設(shè)計(jì)及工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

1．根據(jù)沖壓零件的形狀尺寸，初步確定沖壓工序的性質(zhì)，如：沖裁、彎曲、拉深、脹形、擴(kuò)孔等。

2．核算各沖壓成形方法的變形程度。若變形成度超過極限變形程度，應(yīng)計(jì)算該工序的沖壓次數(shù)。

3．根據(jù)各工序的變形特點(diǎn)和質(zhì)量要求，安排合理的沖壓順序。要注意確保每道工序的變形區(qū)都是弱區(qū)，已經(jīng)成形的部分（含已經(jīng)沖制出的孔或外形）在以后的工序中不得再參與變形，多角彎曲件要先彎外后彎內(nèi)，要安排必要的輔助工序和、校平、熱處理等工序。

4．在保證制件精度的前提下，根據(jù)生產(chǎn)批量和毛坯定位與出料要求，確定合理的工序組合方式。

5．要設(shè)計(jì)兩個(gè)以上的工藝方案，并從質(zhì)量、成本、生產(chǎn)率、模具的刃磨與維修、模具壽命及操作安全性等各個(gè)方面進(jìn)行比較，從中選定一個(gè)的工藝方案。

6．初步確定各個(gè)工序的沖壓設(shè)備。