通常在低速下運行，在脫硫塔攪拌裝置中攪拌低粘度液體時不產(chǎn)生大的剪切力，因此它不適用于液-液和氣-液分散。另一個方面，該種葉輪在罐內(nèi)移動的流量大，水平回轉(zhuǎn)流占支配地位，不具有良好的混合均一性，然而在罐壁附近的流速比其他葉輪，能達(dá)到大的傳熱膜系數(shù)，故常用于傳熱、晶析操作。另外，由于脫硫塔攪拌裝置槳葉直徑較大，且與罐底貼近，也常用它來攪拌高濃度淤漿和沉淀性淤漿。還有它也常用于高粘度流體的攪拌。

脫硫塔攪拌裝置中反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器，通過對容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。脫硫塔攪拌裝置中反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、染料、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等；材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復(fù)合材料。

水煤漿攪拌器是通過機(jī)械設(shè)計、材料選用和機(jī)械加工而制得；但其中關(guān)于攪拌器的選型、攪拌功率計算、流動場、過程放大等流體工程問題均屬于工藝范疇。因而江蘇漿式攪拌器中的攪拌器的設(shè)計需綜合運用機(jī)械、材料、工藝、控制等幾方面知識。 各攪拌器的用途、介質(zhì)特性、操作條件、生產(chǎn)能力和安裝方式千差萬別，往往要根據(jù)不同的功能、結(jié)構(gòu)、材料和使用要求單獨設(shè)計，因而攪拌器的品種、規(guī)格多種多樣，是典型的非標(biāo)設(shè)備。

一些由于軸徑細(xì)，長度短，軸的質(zhì)量小，因而往往把軸理想化為無質(zhì)量的帶有圓盤的轉(zhuǎn)子系統(tǒng)來計算軸的臨界轉(zhuǎn)速，隨著脫硫攪拌器的大型化，攪拌軸直徑變粗，如忽略攪拌軸的質(zhì)量將引起較大的誤差。此時一般采用等效質(zhì)量的方法，把軸本身的分布質(zhì)量和軸上各個攪拌器的質(zhì)量按等效原理，分別轉(zhuǎn)化到一個特上(如對懸臂軸為軸末端)，然后累加組成一個集中的等效質(zhì)量。這樣把原來復(fù)雜多自由度轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)簡化為無質(zhì)量軸上只有一個集中等效質(zhì)量的單自由度問題。同時，脫硫攪拌器的臨界轉(zhuǎn)速還與支承方式、支承點距離及軸徑有關(guān)。