廣東愛沃液態(tài)硅膠密封圈定制開模,專業(yè)生產(chǎn)各種規(guī)格的液態(tài)硅橡膠密封件定制模具代加工，涉及行業(yè)有：壓力鍋密封件o型圈,新能源密封圈,燃料電池密封圈,馬桶硅膠密封圈等，汽配，廚衛(wèi)等，16年的定制加工經(jīng)驗，歡迎咨詢：

孔用YX型O型圈

產(chǎn)品用途：用于往復(fù)運動液壓油缸中活塞的密封。適用范圍：TPU：一般液壓缸、通用設(shè)備液壓缸。CPU：工程機械用液壓缸及高溫、高壓用油缸。材質(zhì)：聚氨酯TPU、CPU、橡膠。

產(chǎn)品硬度：HS85±2°A 工作溫度：TPU：- 40～ 80℃，CPU：-40～ 120℃ 工作壓力：≤32Mpa工作介質(zhì)：液壓油、乳化液。

現(xiàn)如今如今的高新科技技術(shù)性看來，許多產(chǎn)品的密封安全防護技術(shù)性在具體全過程中還是有一定的缺點，例如大家手機防水密封，汽車燈具防潮密封圈這些，而密封件原材料采用硅橡膠與橡膠材料是大家普遍的一種原材料，因此硅橡膠密封圈做為各個方面應(yīng)用的一類密封件，在一切正常應(yīng)用全過程中密封產(chǎn)品通常會出現(xiàn)一些出乎意料的作用難題達不上具體難題，展現(xiàn)出不來產(chǎn)品的實際效果功效，因此危害它的豐厚要素究竟有什么？

　　硬柔韌度危害

　　許多情況下依據(jù)硅橡膠制品的不一樣柔軟性能夠徹底更改產(chǎn)品的多功能性與結(jié)構(gòu)型，因此硅橡膠密封圈在應(yīng)用全過程中因為挑選不一樣硬柔韌度的在歷經(jīng)受力，拉伸，擠壓成型等狀況的出現(xiàn)，密封圈便會出現(xiàn)一些沒法防止的難題，例如擠壓間隙，受力過多，強度太高，產(chǎn)品形變無回彈力這些要素。

　　空隙難題

　　空隙難題可分成幾個方面要素，一是由于材料的塑膠粒難題，許多硅膠材料因為秘方的緣故出現(xiàn)回彈性差，拉伸力不夠的難題造成在應(yīng)用全過程中受力度并不大出現(xiàn)間隙造成泄露，硅膠圈生產(chǎn)商生產(chǎn)加工難題，例如產(chǎn)品做脆了造成產(chǎn)品打卷薄厚較為薄的一類非常容易出現(xiàn)這類難題，做軟了產(chǎn)品造成塑膠粒有內(nèi)起包不太熟，長期性拉伸受力后形變出現(xiàn)間隙難題。

硅膠密封圈周圍環(huán)境的溫度

在使用過程中，各種高低溫度是影響產(chǎn)品的一大因素，硅膠材質(zhì)雖能夠接受200多度到-40度的高溫，但長期適用于惡劣熱度情況下會加速對硅膠密封圈的老化，溫度越高，產(chǎn)品的變形則會越大，而硅膠材質(zhì)受力變形一般在40%以上就會完全喪失工作性能，導(dǎo)致密封發(fā)生泄漏等原因。在低溫情況下使用則可建議適當(dāng)增加壓縮量和拉伸度，在低溫情況下使用需要注意產(chǎn)品壞死現(xiàn)象與變形現(xiàn)象。

硅膠制品發(fā)脆的原因有哪些？

　　在生產(chǎn)過程中會發(fā)現(xiàn)硅膠制品發(fā)脆，非常容易破，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)，而發(fā)脆的硅膠制品在使用壽命上也達不到要求。那么，硅膠制品發(fā)脆的原因有哪些呢?

　　一、硅膠制品結(jié)構(gòu)或模具設(shè)計導(dǎo)致產(chǎn)品容易。

　　產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或模具設(shè)計不合理，導(dǎo)致硅膠制品成型時容易碎裂，

　　解決方法：修改產(chǎn)品或模具的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)改善，例如：將過薄的地方稍稍加厚，直角處稍倒一點圓角等等。

　　二、成型溫度過高或硫化時間過長導(dǎo)致硅膠制品發(fā)脆。

　　解決方法：降低溫度好控制硫化時間。

　　三、二次加硫通風(fēng)不好或溫度過高造成硅膠制品發(fā)脆。

　　解決方法：注意調(diào)整二次加硫的通風(fēng)和控制溫度