鋰電池回收設備是將拆解所得的廢鋰電池負極材料剪切成片狀，然后放入錘式破碎機中對粘附于負極銅箔表面的碳粉和黑粉末進行錘擊振動剝離;在錘式破碎機轉子下部設置篩板，經(jīng)錘擊破碎小于篩板孔徑的負極顆粒通過篩板小孔落入下方的篩分設備;尺寸大于篩板孔徑的負極材料在錘式破碎機內被循環(huán)錘振破碎，直至尺寸小于篩板孔徑;落入篩分設備的破碎顆粒利用顆粒間的尺寸差和形狀差經(jīng)振動過篩實現(xiàn)錘振剝離后金屬銅與非金屬碳粉和黑粉末的分離。

鋰電池處理設備主要用于回收處理廢舊的鋰電池，對廢舊鋰電池多到一定程度后再回收流利用，該流水線的主題思路是、運行穩(wěn)定、生產(chǎn)安全、產(chǎn)量大、省電、省人工、美觀大方等優(yōu)點，相比于濕法及火法，機械物理法無需使用化學試劑，且能耗更低，是一種環(huán)境友好且有效的方法。基于鋰電池負極結構特點，采用破碎篩分與氣流分選組合工藝，對其進行分離富集研究，以實現(xiàn)廢鋰電池負極銅、鋁與碳粉的有效分離回收。

廢鋰電池正負極回收設備特點：

1、通過錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝可實現(xiàn)對廢鋰電池負極材料中金屬銅與碳粉的資源化利用；

2、負極材料經(jīng)過錘振破碎可有效實現(xiàn)碳粉與銅箔間的相互剝離，后經(jīng)基于顆粒間尺寸差和形狀差的振動過篩可使銅箔與碳粉得以初步分離。錘振剝離與篩分分離結果顯示，銅與碳粉分別富集于粒徑大于0.250 mm和粒徑小于0.125 mm的粒級范圍內，品位分別高達92.4%和96.6%，可直接送下游企業(yè)回收利用；

3、對于粒徑為0.125~0.250 mm且銅品位較低的破碎顆粒，可采用氣流分選實現(xiàn)銅與碳粉間的有效分離，當氣流速度為1.00 m/s時即可取得良好的回收效果，金屬銅的回收率可達92.3%，品位達84.4%

渦電流分選的物理現(xiàn)象渦流分選的物理基礎是基于兩個重要物理現(xiàn)象：一個隨時間而變的交變磁場總是伴生一個交變電場；載流導體產(chǎn)生磁場。渦流分選機里面配置的條狀磁鐵輪子的高速旋轉，產(chǎn)生變化的磁場，由于旋轉速度高，其磁場變化很大。在這個磁鐵輪的外面就有物料輸送皮帶輪。物料由這個輸送帶上面輸送過來。當物料到了高速變化的磁場輪子時，由于磁場的變化，物料中的導體上產(chǎn)生渦電流，渦電生磁場。根據(jù)楞次定律，這個渦電流所產(chǎn)生磁場的方向總是導體本省磁場的變化，即導體的磁場方向和磁鐵輪子的磁場方向相反。