鋰電池回收設(shè)備是將拆解所得的廢鋰電池負(fù)極材料剪切成片狀，然后放入錘式破碎機(jī)中對(duì)粘附于負(fù)極銅箔表面的碳粉和黑粉末進(jìn)行錘擊振動(dòng)剝離;在錘式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子下部設(shè)置篩板，經(jīng)錘擊破碎小于篩板孔徑的負(fù)極顆粒通過篩板小孔落入下方的篩分設(shè)備;尺寸大于篩板孔徑的負(fù)極材料在錘式破碎機(jī)內(nèi)被循環(huán)錘振破碎，直至尺寸小于篩板孔徑;落入篩分設(shè)備的破碎顆粒利用顆粒間的尺寸差和形狀差經(jīng)振動(dòng)過篩實(shí)現(xiàn)錘振剝離后金屬銅與非金屬碳粉和黑粉末的分離。

鋰電池處理設(shè)備主要用于回收處理廢舊的鋰電池，對(duì)廢舊鋰電池多到一定程度后再回收流利用，該流水線的主題思路是、運(yùn)行穩(wěn)定、生產(chǎn)安全、產(chǎn)量大、省電、省人工、美觀大方等優(yōu)點(diǎn)，相比于濕法及火法，機(jī)械物理法無(wú)需使用化學(xué)試劑，且能耗更低，是一種環(huán)境友好且有效的方法。基于鋰電池負(fù)極結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用破碎篩分與氣流分選組合工藝，對(duì)其進(jìn)行分離富集研究，以實(shí)現(xiàn)廢鋰電池負(fù)極銅、鋁與碳粉的有效分離回收。

廢鋰電池正負(fù)極回收設(shè)備特點(diǎn)：

1、通過錘振破碎、振動(dòng)篩分與氣流分選組合工藝可實(shí)現(xiàn)對(duì)廢鋰電池負(fù)極材料中金屬銅與碳粉的資源化利用；

2、負(fù)極材料經(jīng)過錘振破碎可有效實(shí)現(xiàn)碳粉與銅箔間的相互剝離，后經(jīng)基于顆粒間尺寸差和形狀差的振動(dòng)過篩可使銅箔與碳粉得以初步分離。錘振剝離與篩分分離結(jié)果顯示，銅與碳粉分別富集于粒徑大于0.250 mm和粒徑小于0.125 mm的粒級(jí)范圍內(nèi)，品位分別高達(dá)92.4%和96.6%，可直接送下游企業(yè)回收利用；

3、對(duì)于粒徑為0.125~0.250 mm且銅品位較低的破碎顆粒，可采用氣流分選實(shí)現(xiàn)銅與碳粉間的有效分離，當(dāng)氣流速度為1.00 m/s時(shí)即可取得良好的回收效果，金屬銅的回收率可達(dá)92.3%，品位達(dá)84.4%

渦電流分選的物理現(xiàn)象渦流分選的物理基礎(chǔ)是基于兩個(gè)重要物理現(xiàn)象：一個(gè)隨時(shí)間而變的交變磁場(chǎng)總是伴生一個(gè)交變電場(chǎng)；載流導(dǎo)體產(chǎn)生磁場(chǎng)。渦流分選機(jī)里面配置的條狀磁鐵輪子的高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生變化的磁場(chǎng)，由于旋轉(zhuǎn)速度高，其磁場(chǎng)變化很大。在這個(gè)磁鐵輪的外面就有物料輸送皮帶輪。物料由這個(gè)輸送帶上面輸送過來(lái)。當(dāng)物料到了高速變化的磁場(chǎng)輪子時(shí)，由于磁場(chǎng)的變化，物料中的導(dǎo)體上產(chǎn)生渦電流，渦電生磁場(chǎng)。根據(jù)楞次定律，這個(gè)渦電流所產(chǎn)生磁場(chǎng)的方向總是導(dǎo)體本省磁場(chǎng)的變化，即導(dǎo)體的磁場(chǎng)方向和磁鐵輪子的磁場(chǎng)方向相反。