使用包芯線的優(yōu)勢(shì)？

鈣處理工藝方法主要有兩種，一種是把含鈣粉噴射到鋼液內(nèi)的噴粉法；為保護(hù)鋼鐵企業(yè)的利益，維護(hù)包芯線行業(yè)的信譽(yù)，推薦生產(chǎn)、使用高致密還原鈣芯材包芯線。另一種是把含鈣粉外包低碳鋼鐵皮制成芯線，用喂線機(jī)喂入鋼液深部的喂線法。噴粉法較適用于鐵水預(yù)處理脫硫、脫磷、脫硅，而喂線法適用于非金屬夾雜物變性處理。目前喂線法使用的包芯線主要有鈣鐵線和硅鈣線。

實(shí)芯純鈣線是用純鈣錠高壓熱拔抽拉成的ф7.5mm~ф7.8mm規(guī)格的純鈣線作為包芯線的芯料，外殼采用冷軋光亮鋼帶包裹而成，鈣芯重量與鋼帶重量比為3：7。與鈣鐵線相比，線徑均勻，具有抗拉強(qiáng)度高、韌性好、不易斷線等優(yōu)點(diǎn)，更利于喂線量準(zhǔn)確控制。如果速度過(guò)快，一方面會(huì)因局部產(chǎn)生的大量鈣蒸汽而使得鋼液劇烈翻騰，大量鈣蒸汽直接揮發(fā)到空氣中。

實(shí)芯純鈣線的鈣含量比鈣鐵線高得多，如果采用相同的喂線速度，鋼液翻騰將更加劇烈，不利于鈣吸收。不同的鋼種、不同的鋼包容量，較佳喂線速度有所不同，這須要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行選擇。因此在選擇該產(chǎn)品時(shí)，也需要操作人員多加注意，同時(shí)也需要一些有經(jīng)驗(yàn)的操作人員操作。硅鈣包芯線價(jià)格相比傳統(tǒng)冶金材料便宜，在達(dá)到煉鋼目的的同時(shí)煉鋼成本大大下降，有效提升廠家效益。

正確選擇喂線位置。喂線位置對(duì)于鈣的收得率也有很大影響，實(shí)芯純鈣線喂入點(diǎn)應(yīng)選擇在鋼液下降流的中心位置，這樣無(wú)論Ca是以氣態(tài)還是以液態(tài)進(jìn)入鋼液，都會(huì)在下降流的作用下強(qiáng)制其下降，從而延長(zhǎng)其在鋼液中的停留時(shí)間，使其被鋼水充分吸收。

在煉鋼過(guò)程中投放硅鈣包芯線具有脫氧的應(yīng)用：在煉鋼過(guò)程中需要在鋼水中充氧以此提升元素在鋼液中的融合度，而接下來(lái)就需要脫氧了，脫氧的好壞直接影響了鋼材的質(zhì)量，在煉鋼過(guò)程中放入硅鈣包芯線因其中包含硅元素，硅元素可以與氧氣很好的結(jié)合以此來(lái)達(dá)到脫氧的應(yīng)用。（2）鋼液中的氧化物夾雜不形成串簇狀而轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆蚍稚⒌暮珻a氧化物夾雜，從而減少夾雜物尺寸，改善鋼液潔凈度。

硅鈣包芯線在鋼液中具有集渣劑的應(yīng)用：在鋼液中投放硅鈣包芯線可以有效將鋼液中的氧化物以及有害物質(zhì)抱團(tuán)集渣，這樣就可以有效輕松的將鋼液中的雜質(zhì)過(guò)濾掉，以此提升了鋼液的純凈度，提升了鋼材的質(zhì)量，因此硅鈣包芯線具有集渣劑的應(yīng)用。