影響焚燒爐性能的因素

影響焚燒爐性能的因素作為一個焚燒系統(tǒng)，主要的指標(biāo)是焚燒裝置有害物的銷毀率，影響銷毀率的主要有以下幾個因素：焚燒溫度、滯留時間，擾動和空氣過量系數(shù)。焚燒溫度焚燒溫度是指廢物中的有害成份在高溫下氧化、分解、直至破壞達到的溫度。一般來說提高焚燒溫度有利于廢物有害物質(zhì)的破壞并可抑制黑煙的產(chǎn)生，但溫度過高不僅加大燃料耗量，還增加了煙氣中氮氧化物的含量。因此，在保證銷毀率的前提下采用適當(dāng)?shù)臏囟容^為合理。廢物中的有害微生物在70～100℃左右大部分不能生存，處理一般短鏈有機物的焚燒溫度在700～800℃，所以在本方案中爐體溫度能夠滿足此類廢物的焚燒溫度。

熱解氣化爐的技術(shù)優(yōu)勢及特點

由于焚燒過程中采取熱解及不同階段的控制，故能達到規(guī)定的煙氣標(biāo)準(zhǔn)。

由于低溫?zé)峤馐遥峤鈿饣癄t）在缺氧狀態(tài)下焚燒，只是產(chǎn)生可燃?xì)怏w，因此顆粒物排放。

在高溫燃燒室（燃燒爐）完成高溫氧化過程，而不產(chǎn)生二次有害氣體污染。

由于焚燒過程完整，殘灰為完全無污染物質(zhì)。

有機物去除率達到99.99%，故大大降低了后續(xù)處理成本。

各種成分不同的廢棄物可同時進行穩(wěn)定的焚燒過程。

安全分離的燃燒方式，抑制有害物質(zhì)的產(chǎn)生。

可實施24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)。

廢棄物不需分揀，一次投入，提高了作業(yè)效率，保證了工作環(huán)境的安全性。

（1）氧化室內(nèi)的溫度整體升高且分布更趨均勻；爐膛溫度可達760~800℃，氣流速度小，氧化速度快，煙氣在爐內(nèi)高溫停留時間長，有機物氧化分解完全。環(huán)保效果顯著；

（2）系統(tǒng)采用PLC自動氧化控制，自動化程度高、運行穩(wěn)定、安全可靠性高；

（3）可根據(jù)廢氣情況，合理設(shè)置熱能回收裝置，在高溫氧化室接換熱器、導(dǎo)熱油爐或余熱鍋爐；低溫?zé)煔庥脕砑訜釓U氣，充分利用治理廢氣中余熱。