因此切削液的選用應(yīng)遵循以下原則：

　　1、切削液應(yīng)無刺激性氣味，不含對人體有害添加劑，確保使用者的安全。2、切削液應(yīng)滿足設(shè)備潤滑、防護(hù)管理的要求，即切削液應(yīng)不腐蝕機(jī)床的金屬部件，不損傷機(jī)床密封件和油漆，不會在機(jī)床導(dǎo)軌上殘留硬的膠狀沉淀物，確保使用設(shè)備的安全和正常工作。3、切削液應(yīng)滿足工件工序間的防銹要求，不銹蝕工件。加工銅合金時(shí)，不應(yīng)選用含硫的切削液。加工鋁合金時(shí)，應(yīng)選用PH值為中性的切削液。

★稀釋時(shí)，將濃縮液緩慢倒入水中，并不斷拌和均勻；切忌把水倒入濃縮液中。

★稀釋水的總硬度應(yīng)在 50～400 毫克/升的范圍內(nèi)。

★為了確保切削液的生物穩(wěn)定性，壓鑄鋁主張運(yùn)用濃度6-10%，其他鋁合金開粗及精加工主張運(yùn)用濃度10-15%。

客戶見證：

1.某客戶加工鋁材，相機(jī)外殼開粗，主銑刀轉(zhuǎn)速12000，進(jìn)給3000，運(yùn)用濃度為8%，運(yùn)用作用很好。

2.某客戶加工手機(jī)邊框，主刀轉(zhuǎn)速6000，進(jìn)給2000，銑刀都很小，對光滑要求很高，客戶運(yùn)用濃度為10%。

不易氧化，使用壽命較長。對溫度變化影響較小，在高溫下(如刀具前端)

薄膜強(qiáng)度較佳。

對皮膚較無害(在高黏度指數(shù)油品煉制過程中，可將一些有致癌因子的芳香

烴結(jié)構(gòu)除去)。

機(jī)械的橡膠部分較不易損害。

三、

油性切削油的重要特性

1.黏度

黏度是油品維持本身稠度的能力,在油性切削油中扮演重要角色。低黏度油

較稀薄，有較好的滲透力及濕潤力,如果選擇適當(dāng)?shù)奶砑觿墒褂透焖俚牡?

達(dá)切削區(qū)。并且因?yàn)橄”。淅鋮s、清洗能力均較佳。高黏度油較稠密，分子較

大，有較佳的潤滑性及較大的金屬表面隔離能力，但是流動性及冷卻性不如低黏