如何分辨剪板機(jī)刀片質(zhì)量的優(yōu)劣

剪板機(jī)刀片是剪切金屬板材的東西，特別是剪切不銹鋼產(chǎn)品時(shí)，有必要要求剪板機(jī)刀片刃口鋒利耐磨，有耐性。所以，剪板機(jī)刀片的質(zhì)量是決議了剪切作用的關(guān)鍵。而剪板機(jī)刀片質(zhì)量的好壞，從表面是分辯不出來(lái)的！不過(guò)通過(guò)以下幾點(diǎn)就不難分別了。

1、首要便是剪板機(jī)刀片價(jià)格：在相同資料和工藝的情況下，剪板機(jī)刀片的價(jià)格都差不多?？蛻艨梢韵攘私獬霎a(chǎn)剪板機(jī)刀片所用的原資料市場(chǎng)價(jià)格，再比照剪板機(jī)刀片出產(chǎn)廠家的報(bào)價(jià)。假如，報(bào)價(jià)是低于或是略高資料一點(diǎn)的價(jià)格，那么便是在以此充好。

2、出產(chǎn)工藝：除了材質(zhì)，那便是出產(chǎn)過(guò)程中的加工工藝了。剪板機(jī)刀片出產(chǎn)中，每一道工序都很重要，而重中之重那便是熱處理，而一套合格的剪板機(jī)刀片，至少有必要經(jīng)過(guò)兩次入爐淬火，方能到達(dá)刀片硬度內(nèi)外共同、刃口韌而不脆，耐久耐磨的作用。有些剪板機(jī)刀片出產(chǎn)廠家，為了降低成本，就減少淬火次數(shù)，乃至用土辦法淬火。假如，不想客戶不想選購(gòu)到這樣的剪板機(jī)刀片，首要還是從價(jià)格上比照。其次便是購(gòu)買后，用金屬硬度計(jì)在到身上，多處測(cè)驗(yàn)，看是否硬度合格及共同。

 3、精度：一般剪板機(jī)刀片的平行度在0.03mm，刀片全長(zhǎng)的厚度也不能超過(guò)0.03mm，而能到達(dá)這樣的精度，才干算是一套合格的剪板機(jī)刀片。在購(gòu)買后可用丈量東西，先比照單片的兩頭的差錯(cuò)，再逐片丈量整套刀片的精度是否共同，再有看接頭處是否有無(wú)縫隙，用手觸摸是否平坦無(wú)觸手的感覺。

 4、質(zhì)保：一套合格的剪板機(jī)刀片，在正常的運(yùn)用下，少著可用一兩年，多著可以用三五年再修磨。所以，在采購(gòu)時(shí)一定要問(wèn)清售后保證，簽訂協(xié)議。剪板機(jī)刀片出產(chǎn)廠家都會(huì)向用戶許諾，在一定的期限之內(nèi)，如有質(zhì)量問(wèn)題，無(wú)條件的可退可換。而如沒有這樣的這種許諾，那刀片的質(zhì)量就難以有保證。

 其實(shí)，辨別剪板機(jī)刀片是否真材實(shí)料，質(zhì)量的好壞也很簡(jiǎn)單，只需客戶放平心態(tài)，不貪圖便宜，詳細(xì)的去剖析，就不會(huì)上當(dāng)！

分切機(jī)刀片的偏差

分切機(jī)刀片是紙板紙箱生產(chǎn)制作中一道重要加工環(huán)節(jié)，因此分切機(jī)刀片如果出現(xiàn)偏差就會(huì)影響紙板、紙箱產(chǎn)品的質(zhì)量，甚至生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品是廢品。所以我們要根據(jù)瓦楞紙板分切機(jī)刀片常見的偏差分析，來(lái)降低紙板紙箱生產(chǎn)中的廢品。

分切機(jī)刀片分切紙板尾部偏斜：

1、分切機(jī)刀片送紙定位檔板調(diào)節(jié)不當(dāng)；

2、分切刀片有一段過(guò)鈍，與其他刀的線速度有差異；

3、分切機(jī)刀片的導(dǎo)紙輪調(diào)整不當(dāng)；

4、分切機(jī)刀片送紙不當(dāng)。

分切機(jī)刀片產(chǎn)生毛邊：

1、分切機(jī)刀片已鈍、應(yīng)打磨；

2、分切機(jī)刀片與刀槽重合過(guò)淺；

3、分切機(jī)刀片的刀槽內(nèi)卷入紙邊、紙毛，應(yīng)清理干凈再開機(jī)；

4、分切機(jī)刀片的刀槽間隙過(guò)大，一般以不大于2.5mm為宜。

分切機(jī)刀片壓痕線容易破列：

1、原紙低劣；

2、壓線過(guò)深。

分切機(jī)刀片壓痕線條不直：

1、分切機(jī)刀片壓線過(guò)淺，折線凹凸不平，影響箱體美觀；

2、分切機(jī)刀片送紙偏斜；

3、分切機(jī)刀片上下壓線輪未調(diào)正。

分切機(jī)刀片切口邊緣不垂直：

1、分切機(jī)刀片刀架角度不正；

2、分切機(jī)刀片不在刀槽中心；

3、分切機(jī)刀片刀刃磨偏。

滾剪機(jī)刀片的熱處理方法有哪些？

縱剪機(jī)刀片的熱處理方法：

1、均質(zhì)退火處理

簡(jiǎn)稱均質(zhì)化處理，系利用在高溫進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間加熱，使內(nèi)部的化學(xué)成分充分?jǐn)U散，因此又稱為擴(kuò)散退火。加熱溫度會(huì)因鋼材種類有所差異，大鋼錠通常在1200℃至1300℃之間進(jìn)行均質(zhì)化處理，高碳鋼在1100℃至1200℃之間，而一般鍛造或軋延之鋼材則在1000℃至1200℃間進(jìn)行此項(xiàng)熱處理。

2、退火處理

退火處理系將亞共析鋼加熱至Ac3溫度以上30-50℃、過(guò)共析鋼加熱至Ac1溫度以上50℃左右的溫度范圍，機(jī)械刀片在該溫度保持足夠時(shí)間，使成為沃斯田體單相組織或沃斯田體加上雪明碳體混合組織后，在進(jìn)行爐冷使鋼材軟化，以得到鋼材理想之延展性及微細(xì)晶粒組織。

3、球化退火處理

球化退火主要的目的，是希a望藉由熱處理使鋼鐵材料內(nèi)部的層狀或網(wǎng)狀碳化物凝聚成為球狀，使改善鋼材之切削性能及加工塑性，特別是高碳的工具鋼更是需要此種退火處理。