新型打粉機

 新型打粉機需分離的物料在進料泵的壓力下，沿進料管切線方向，強行進入小直徑旋流管圓柱形部分，沿圓周軌道高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心力，將液體中的懸浮固體粒子，拋向外壁，造成沿錐體壁成螺旋狀向下運動，直至穿過錐體末端排出，物料中細顆粒部分及比重較輕的部分由上部溢流口排出。

一是在新型打粉機中注水的控制，在注水前裝有蝶閥，用來調(diào)節(jié)水量。

二是在下方裝有兩個蝶閥，上部閥門常開，泥沙等匯集在上部和下部閥門之間，一般根據(jù)物料中含泥沙等量來確定排放時間，調(diào)節(jié)排放。

三是新型打粉機轉(zhuǎn)動速度的調(diào)節(jié)，一般都裝有調(diào)速電機，來進行調(diào)節(jié)速度可以控制清洗質(zhì)量和生產(chǎn)量。

新型打粉機的優(yōu)點

新型打粉機的優(yōu)勢常有什么？ 

葛根淀粉加工設(shè)備的加工工藝十分、造型設(shè)計美觀大方、合理布局緊湊型，占地十分小。葛根淀粉加工設(shè)備耗能極低、節(jié)約水、節(jié)電、生產(chǎn)加工花費低，選用鼠籠清理，合理確保生產(chǎn)加工物不損壞，淀粉不外流，性能平穩(wěn)，實際操作檢修簡單。新型打粉機淀粉關(guān)鍵貯藏于塊莖的肉質(zhì)地一部分,僅小量貯藏于表皮，碎解的目地就是說毀壞葛根的組織架構(gòu)，使細微的淀粉顆?？梢詧A滿地從塊莖中瓦解提取。從體細胞中釋放出來的淀粉，稱之為礦酸淀粉，殘余于殘渣內(nèi)部體細胞中的稱之為融合淀粉。 

新型打粉機生產(chǎn)加工以后的化學(xué)物質(zhì)為長細的化學(xué)纖維，容積超過淀粉顆粒，彭漲指數(shù)也超過淀粉顆粒，比重又輕于淀粉顆粒 , 將碎解的原槳，以水為物質(zhì)，使葛根渣中含的淀粉漿水進一步濾掉。清潔與沉定的基本概念 泥、沙的比重超過水，又超過淀粉顆粒的比重，新型打粉機依據(jù)比重分離出來的基本原理，應(yīng)用漩流除沙，或應(yīng)用流槽的地基沉降法，均可超過較為理想的實際效果。

而黃漿的比重，貼近于水，又比淀粉顆粒的比重輕，其樣子為掌形，生產(chǎn)加工周期時間越長膠性能越大，粘篩，黏住淀粉顆粒，不易分離出來，故規(guī)定原材料新鮮，生產(chǎn)流程短，立即分離出來。

新型打粉機怎么提高鮮紅薯出粉率？

據(jù)介紹，將紅薯直接加工成粉團出售，可比賣鮮紅薯提高經(jīng)濟效益2-3倍，紅薯淀粉的暢銷，使得廣大生產(chǎn)經(jīng)營者不得不尋求一些提高紅薯淀粉出粉率的方法。怎么提高鮮紅薯出粉率呢？新型打粉機制造廠提示，提高紅薯出粉率關(guān)鍵在紅薯：

1、及時起薯。立冬前三五天收挖紅薯。紅薯起早了成熟不夠，出粉率低；起晚了易受霜凍，也影響出粉率。因此適宜的氣溫，可以提高粉碎后紅薯的粉漿發(fā)酵，出淀粉多。如果起薯時間過晚，氣溫降低，薯塊內(nèi)淀粉逐漸轉(zhuǎn)化為糖，出粉率就下降了。

2、及時加工。新型打粉機盡量縮短貯期，因挖后堆放,氣溫較高,不僅易使鮮薯腐爛,而且會降低淀粉的含量和質(zhì)量。根據(jù)加工者介紹，起收后馬上就粉碎，出粉率可達35%左右；起收后放20天，出粉率就降低20%左右。因此，在起收后20天內(nèi)把甘薯加工完，可提高出粉率10%—12%。

3、選薯細致。剔除霉?fàn)€變質(zhì)紅薯，洗凈粘在薯身上的沙泥等雜物，薯塊粉碎要細，以防加工紅薯過程中,薯渣團粒過大,淀粉沒有完全加工出來。

4、磨漿沉淀。 紅薯應(yīng)先用稀堿水或蘇打溶液浸泡，以利于研磨時纖維和淀粉分離。然后將浸泡過的紅薯用新型打粉機粉碎。

5、冼粉甩水足。洗粉之前應(yīng)將其乳漿沉淀，再按每50千克紅薯用50克白酒的比例，將白酒加適量清水稀釋后倒入拌勻，再行洗漿。特別注意洗粉過程中水量一定要足。足量的水,不僅提高紅薯的出粉率，而且保證了紅薯淀粉的質(zhì)量。