榨油機是目前市場占有率很高的機械設備。對于榨油機來說正確的操作對于出油率和使用效果至關重要。榨油機在使用過程中要

想實現(xiàn)零故障操作很關鍵。有些用戶在使用榨油機過程中出現(xiàn)不下料的情況。針對這種情況應該怎么解決呢?

榨油機不進料怎么辦?原因及解決辦法:

1、油料的水分過多，應進行日曬或炒干。

2、機器沒有磨合好，前澀后光，應用砂布打磨榨螺軸,新機器要多進行磨合。

3、榨油機榨螺磨損，榨螺多邊形被破壞，應更換榨螺。

4、下料旋磨損嚴重,變形。

5、料斗下面三通或者齒箱套磨損嚴重。

6.榨條油線窄或被堵,需要清理油線。

7.機溫過高，每加工-鍋后用冷餅再回機一下。

8.原料烘炒過度，減輕烘炒程度。

危害螺旋榨油機的出油率關鍵的要素便是農(nóng)作物的水份，次之是農(nóng)作物的溫度，其次便是顧客的實際操作工作經(jīng)驗等，這三層面相互配合好就可以了。 危害生產(chǎn)量的別的緣故 ①原材料潔凈度不足，有沙子、殘渣進到榨膛。 ②螺旋軸或出餅口凸凹不平，危害入料、出餅，能用沙輪片打磨拋光，也可將稻殼等摩擦指數(shù)大的原材料摻加餅中，加適度的水，啟動，漸漸地上料榨取，將出餅口磨光。 ③螺旋軸轉速比太高或太低，應調(diào)節(jié)轉速比至符合要求已經(jīng)。 ④螺旋軸磨光，應拆換零件。 這全是要大伙兒留意的一些難題，在實際操作榨油機時認真觀察榨油機的工作情況是很必需的。 螺旋榨油機在應用前應搞好榨油機的查驗工作中，該上潤滑脂的位置要擦抹潤滑脂，那樣不僅提升 工作效能和出油率，更能減少零件的磨擦，降低榨油機零配件的拆換頻率。

花生榨油機壓榨全部全過程流程： 1，挑選：先用簸箕簸出碎花生殼和柴草等，然后用圓羅篩去石頭、土屑和鐵類等污跡食用油。規(guī)定篩又生仁殘渣越低越高，數(shù)不超過0.1%。 2，碾坯：能用石碾將花生米磨碎，碾時花生米不必鋪得過厚，避免 碾坯不勻稱，碾出的生坯薄厚在0.3～0.5mm為好。 3，蒸坯：能用不銹鋼鍋蒸屜，待水燒開后將碾好后的生坯勻稱刮平其上。上汽汽車要勻稱，煮開后規(guī)定一捻見油，水份在8.5%上下，溫度100℃之上。 4，裝垛：煮開后的胚子便是熟坯，要快速包餅裝垛，包餅可選用單圈，餅圈左右口要兩端對齊，鋪草要勻稱，熟坯裝以后要夯實踩平，使正中間略高。規(guī)定包餅要快而平，裝垛要正而直，以確保維持餅柔和提高壓榨時間的規(guī)定。 5，頭道壓榨：花生榨油機要放入隔熱保溫的屋子里，餅裝以后要馬上壓榨，要步歩卡緊，擠壓加工勤壓，一般保證冒油90%上下時，拆榨，卸餅，并且用刮掉餅邊(不可以同餅一起粉 碎，是摻到生坯中去，再開展頭道壓榨)。 6，破碎壓坯：將刮掉餅邊的頭道餅用石碾開展破碎，使根據(jù)3目地搖，直到所有篩過早就。 7，用花生榨油機二次壓榨：操作流程均同所述常說狀況。 8，2次壓榨個人所得的油脂精煉合拼用離心式風機真空濾油機過慮，濾后的食用油就可以服用。濾渣可摻加生坯中持續(xù)開展壓榨。