鈑金廠家

   隨著機(jī)械工程技術(shù)的發(fā)展，大量下料機(jī)械相應(yīng)產(chǎn)生而且使用功能更全l面、更合理，已得到廣泛應(yīng)用。自動(dòng)化和數(shù)字控制下料機(jī)械不但提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而且替代了展開(kāi)放樣和劃線工序的工作。例如：數(shù)控剪板機(jī)、數(shù)控沖剪機(jī)等功能更健全合理；它的缺點(diǎn)是切割時(shí)熱變形太大，割縫太寬，浪費(fèi)材料，再者加工速度太慢，只適合粗加工。數(shù)控氧一乙l炔切割機(jī)，激光切割機(jī)等的廣泛應(yīng)用已大量取代手工切割技術(shù)，取得提高生產(chǎn)效益、保證產(chǎn)品質(zhì)量的效果。機(jī)械下料設(shè)備已應(yīng)用的技術(shù)，例如高壓水切割技術(shù)(切割水束的壓力≥400MPa)，可切割厚度100mm以上的鋼板和大型棒料。

鈑金加工

成形：指在普通沖床或其他設(shè)備上使用模具使工件變形的工藝過(guò)程。

剪料：指材料經(jīng)過(guò)剪板機(jī)得到矩形工件的工藝過(guò)程。

下料：指工件經(jīng)過(guò)LASER切割或數(shù)控沖床沖裁的工藝過(guò)程。

落料：指在普通沖床或其他設(shè)備上使用模具加工得到產(chǎn)品形狀的工藝過(guò)程。

沖孔：指工件由普通沖床和模具加工孔的工藝過(guò)程。

沖凸包：指在沖床或油壓機(jī)用模具使工件形成凸起形狀的工藝過(guò)程。

鈑金件的展開(kāi)算法

在金屬板料的成形過(guò)程中，鈑金件的成形質(zhì)量和初始毛坯有著很大的關(guān)系，合理的毛坯設(shè)計(jì)不但可以節(jié)約材料，而且可以改善成形過(guò)程的應(yīng)力應(yīng)變分布，增強(qiáng)板料的成形性能，從而明顯地減少拉裂、起皺等缺陷的產(chǎn)生，還能夠使凸耳高度降低，減少切邊余量。此外，某些鈑金件需要二次拉深才能成形的，若采用合理的毛坯形狀，只需一次拉深就可達(dá)到零件要求的高度。對(duì)于形狀不規(guī)則的鈑金零件，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或采用解析法還無(wú)法求得其毛坯形狀。因此，如何根據(jù)產(chǎn)品的幾何信息、板料的物理性能和成形工藝來(lái)計(jì)算毛坯形狀和尺寸已成為沖壓工藝設(shè)計(jì)中的一個(gè)重要而急需解決的問(wèn)題。鈑金制造業(yè)的發(fā)展趨勢(shì):多品種、小批量、交貨周期短、生產(chǎn)環(huán)節(jié)多、品質(zhì)保證日益嚴(yán)格。

鈑金展開(kāi)注意事項(xiàng)

展開(kāi)圖是依據(jù)零件圖（3D）展開(kāi)的平面圖（2D）

１．展開(kāi)方式要合，要便利節(jié)省材料及加工性

２．合理選擇問(wèn)隙及包邊方式，T=2.0以下問(wèn)隙0.2，T=2-3問(wèn)隙0.5，包邊方式采用長(zhǎng)邊包短邊（門(mén)板類(lèi)）

３．合理考慮公差外形尺寸：負(fù)差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負(fù)差走一半。

４．毛刺方向

５．抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點(diǎn)（包），等位置方向，畫(huà)出剖視圖

６．核對(duì)材質(zhì)，板厚，以板厚公差

７．特殊角度，折彎角內(nèi)半徑（一般R=0.5）要試折而定展開(kāi)

８．有易出錯(cuò)（相似不對(duì)稱）的地方應(yīng)重點(diǎn)提示

９．尺寸較多的地方要加放大圖

１０． 需噴涂保護(hù)地方須表示