木紋熱轉(zhuǎn)印工藝,將熱升華染料油墨印刷至轉(zhuǎn)印紙或轉(zhuǎn)印膜

木紋熱轉(zhuǎn)印工藝,將熱升華染料油墨印刷至轉(zhuǎn)印紙或轉(zhuǎn)印膜，然后將轉(zhuǎn)印膜/紙的圖案通過真空、熱和壓力的共同作用轉(zhuǎn)印至粉末涂層之上。升華是物質(zhì)從固體直接相變成氣體的改變過程，凝華是物質(zhì)從氣體直接相變成固體的改變。高溫使固體染料升華并脫離轉(zhuǎn)印紙或膜滲透進(jìn)入粉末涂層結(jié)構(gòu)中，升華后染料從氣體經(jīng)冷卻凝華成固體狀態(tài)，從而成為粉末涂層的一部分。

主合金元素(Zn,Mg和Cu)總含量增加及合金化程度的提高

如航空航天用的Al－Zn－Mg－Cu 合金在采用 IM工藝開發(fā)和生產(chǎn)的過程中人們發(fā)現(xiàn)，隨著主合金元素（Zn，Mg 和 Cu）總含量增加及合金化程度的提高，材料的性能得到一定程度的提升，但當(dāng)主合金元素總含量超過一定界（質(zhì)量分?jǐn)?shù)為12%-13%），由于凝固冷卻速度的限制（一般不超過 10 K/s），合金中會形成大量的粗大一次析出相，這些一次析出相很難通過后續(xù)的固溶處理回溶到基體中，嚴(yán)重惡化了材料的各項(xiàng)性能，導(dǎo)致這類合金的極限抗拉強(qiáng)度（σb）長期徘徊在 500 ~ 600 MPa。

噴射成形制備鋁合金的基本工藝過程

噴射成形制備鋁合金的基本工藝過程是，采用高壓惰性氣體將鋁液霧化破碎成細(xì)小的液滴，并且使其沿噴嘴軸線方向高速飛行，在這些液滴還未完全凝固前，將其沉積到具有一定形狀及特定運(yùn)動的接收基底上并使之成形。該技術(shù)相當(dāng)于將快速凝固工藝所需的制粉、儲存、運(yùn)輸、篩分、壓制及燒結(jié)合為一步，避免了末表面氧化及各種工序中引入雜質(zhì)帶來的材料污染問題，大幅度地提高了制品的塑性和韌性，并在一定程度上保留了粉末冶金終成形的特點(diǎn)，從而大大地縮短了生產(chǎn)周期，降低了成本。