商品混凝土攪拌站就是將攪拌好的混凝土經的混凝土攪拌車送至施工單位，型號多為C20(做墊層用的混凝土）、C30（樓板或是墻體用的混凝土）C35(圈梁用的混凝土）C50（立交橋或是高架橋所用的高標號混凝土），混凝土攪拌站具有較高的智能自動化功能,屬間歇強制式攪拌站,其結構緊湊﹑布置靈活、投資少、拆裝運輸方便等特點倍受用戶青睞.可根據用戶需要實現多種組合方式和上料方式,能生產干硬性、半干硬性、塑性及各種配比混凝土,并實現裹石方式攪拌工藝,大大提高混凝土質量,是中小型建筑施工、公路橋梁施工及商砼、管樁、水泥預制廠的理想設備。未來，根據校正成分的結果，將每一種材料的主動校正分為兩部分成分，以達到測量要求。

混凝土配料機運行前的檢查工作

1、檢查混凝土配料機電氣部分的接線是否正確牢固，電箱操作是否接地。

2、在混凝土攪拌機運行過程中，檢查運行部件是否正常運行，傳送帶是否運行，皮帶與從動輥之間是否有異物落下，如果有任何異常。

3、每個活動場地應裝滿黃油，然后皮帶輥應每年清除一次。

4、防止在沙子和石頭中包含鋼筋，大石塊和其他碎屑，以確保石頭的質量，以免損壞傳送帶。

5、應按要求維護空氣壓縮機和氣動元件。

6、始終檢查PLD混凝土配料機是否可以自由移動。傳感器或傳感器電纜是否有問題。是否在稱重桿等處有一個影響稱重精度的石塞。

7、配料控制儀器須由人操作。操作前請仔細閱讀說明書。

8、始終注意混凝土配料機的準確性。應定期(一天或幾天)用水泥或人(已知重量)校準。

9、在任何成分之前，料斗應該是空的。如果它不是空的，您可以先將模式轉為手動，然后使用手動卸料按鈕清空料斗中的物料。

皮帶輸送骨料不均勻。配料站多種骨料卸到皮帶上的順序和時間間隔可任意隨時調整。一般卸料順序要求后卸料的骨料為砂子，卸料時間間隔要求為種骨料落在皮帶上的尾部剛好與后一種骨料落到皮帶上的頭部重合。如時間間隔過短，則種骨料與后一種骨料有重疊堆料，堆料過多會造成散料，如時間間隔過大，則兩種骨料中間有空位，種物料如果是卵石，則會在皮帶上打滾而散落下來。調整好骨料的卸料順序，保證砂子為后卸料。根據皮帶上骨料的分布情況調整各種骨料的卸料時間間隔，保證皮帶上物料連續(xù)、均勻分布。時間間隔一般需多次調整。膠帶所受的外力在膠帶寬度方向上的合力不為零或垂直于膠帶寬度方向上的拉應力不均勻而引起的。

氣源三聯件中減壓閥壓力不能調整。減壓閥進出口方向裝反。閥芯上嵌入異物或閥芯上的滑動部位有異物卡住。調壓彈簧、復位彈簧、膜片、閥芯上的橡膠墊等損壞。檢查減壓閥進出口安裝方向是否正確。