全自動乳化瀝青設(shè)備廠家的工藝流程明確了以皂液配制罐、乳化劑罐、膠乳罐、皂液暫存罐、靜態(tài)混合器、管道輸送及過濾系統(tǒng)、進出料閥控系統(tǒng)、管線式多類乳化泵為機械主體。配以加熱保溫、計量檢測、電器控制等系統(tǒng)，使整個設(shè)備具有布局合理、運行穩(wěn)固、設(shè)備、投資費用低的特點。同時乳化瀝青設(shè)備模塊化的設(shè)計理念使用戶越具選擇性和想象空間。

全自動乳化瀝青設(shè)備廠家用的填料一般分為具有化學活性的和不具有化學活性的兩種。在設(shè)備的生產(chǎn)中可起到提高稀漿混合料的穩(wěn)定性、加快或減緩破乳速度、提高封層的強度的作用。添加化學活性填料時應(yīng)充分考慮填料與礦料、改性乳化瀝青的反應(yīng)及相容性。全自動乳化瀝青設(shè)備廠家生產(chǎn)過程中的添加劑可分為促凝劑和緩凝劑。在試驗室確定添加劑的類型，或由乳化劑生產(chǎn)廠配套而定的。慢裂快凝型（BA－3）乳化劑和SBR改性劑是生產(chǎn)改性乳化瀝青是需要準備兩項材料，用量分辨是瀝青重量的百分之1～1.2和百分之3～6，一般在使用之前1~2天現(xiàn)場制做。對酸性石料或低溫下施工時宜采用陽離子乳化瀝青，對堿性石料或與水泥、石灰共同使用的宜采用陰離子乳化瀝青。

 為了提高瀝青的熱熔質(zhì)量，調(diào)節(jié)瀝青的粘稠度，我們在全自動乳化瀝青設(shè)備廠家裝置中，充分利用了機械剪切的作用，以細小的微滴狀態(tài)分散于含有乳化劑的水溶液之中，形成水包油狀瀝青乳液的機械裝置，其生產(chǎn)特點是在乳化劑的作用下通過機械力將瀝青破碎成微小的顆粒，并均勻的分散在水中，形成穩(wěn)定的乳狀液。全自動乳化瀝青設(shè)備廠家的高溫性質(zhì)主要指瀝青在較高溫度下不流淌，能夠保持一定黏度和稠度的性質(zhì)。瀝青混合料用于路面結(jié)構(gòu)，應(yīng)能保證夏季高溫時不軟化，車載下部出現(xiàn)車轍。夏季溫度較高瀝青路面又是黑色路面，黑度較高對光的吸收率較高，一次路面可達到很高的溫度，有時候高達100℃。