電鍍生產(chǎn)線設備

電鍍生產(chǎn)線之電鍍漂洗水電解回用方法及設備

電鍍是世界上污染蕞嚴重的三大工業(yè)之一。據(jù)統(tǒng)計，電鍍行業(yè)每年排放電鍍廢水約40億立方米，相當于幾個大中城市的自來水供應量，嚴重加劇了水資源短缺。電鍍用水的大量消耗和電鍍漂洗水的嚴重污染，導致了電鍍工業(yè)的不可持續(xù)發(fā)展。為了解決水資源短缺和環(huán)境污染問題，當今世界各國都在競相開發(fā)水資源再利用技術。但這些傳統(tǒng)工藝主要采用離子交換法、生化法來解決電鍍廢水的處理達標排放問題，但處理成本高，工藝復雜，且部分處理后的重金屬會產(chǎn)生用久性污染。

由于膜分離技術具有能耗低、無相變、無污染、分離效率很好、濃縮倍數(shù)高等優(yōu)點，采用適當?shù)哪し蛛x方法對電鍍液漂洗水進行濃縮，濃縮倍數(shù)可達100倍（體積比）。膜分離后的濃縮液經(jīng)過適當處理，達到一定的鎳離子濃度后返回電解槽，即回收鎳等重金屬。膜系統(tǒng)的滲透液即純水可直接回流到電鍍件的鍍液中，實現(xiàn)電鍍廢水處理的零排放。

電鍍生產(chǎn)線的使用

電鍍生產(chǎn)線中對于廢水的二次回收利用，不僅可以促進廢水的再生利用，而且對環(huán)境也有一定的危害。

電鍍漂洗水回用設備工藝流程：

1自來水標準

廢水達標排放→增壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→超濾增壓泵→超濾裝置→超濾水箱→ro增壓泵→ro裝置→ro水箱→變頻供水

2生產(chǎn)用水標準

廢水達標排放→增壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→超濾增壓泵→超濾裝置→超濾水箱→一級ro增壓泵→一級ro裝置→一級ro水箱→二級ro增壓泵→二級ro裝置→二級ro水水箱→變頻供水。

?電鍍生產(chǎn)線安全風險控制措施分析

電鍍生產(chǎn)線安全風險控制措施分析

（1） 觸電控制措施分析

1） 整流器外殼應安全接地，導電座與罐體之間、罐體與地面之間應采取絕緣措施，電熱管應安全接地。

2） 定期檢查電氣設備，避免過載、短路、接觸不良、絕緣老化等現(xiàn)象。

3） 電氣設備的金屬外殼用于保護接地。

4） 電氣設備應采取必要的接地保護、過載保護、電氣隔離和屏蔽保護措施。

（2） 消防措施分析

電氣設備的選用要合理，選用合格的電氣設備。定期維護電氣設備。

（3） 控制措施分析

在不影響生產(chǎn)運行的情況下，盡量設置封閉式排風罩，保證排風口風速為7m/s～10m/s。

（4） 防治措施分析

電鍍作業(yè)場所應設置洗眼器、洗眼器等安全防護措施，洗眼器、洗眼器的使用半徑不大于15m，淋浴、洗眼器的沖洗水應連續(xù)供應。洗眼器、洗眼器的排水引入廠區(qū)污水管網(wǎng)，并在洗眼器安全位置設置救援箱。