折彎機(jī)主要性能特點： 1、折彎機(jī)的機(jī)架采用全鋼整體焊接結(jié)構(gòu)，通過正火及高頻振動消除內(nèi)應(yīng)力，保證機(jī)床的整體精度，有極佳的剛度，有的抗扭曲、抗傾斜能力。加厚的工作臺板、加厚的滑塊，使整機(jī)具有很高的剛性，因此折彎時滑塊、工作臺變形，工件具有的直線度和角度一致性。 2、參照德國DIN55222T2-80標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計。 3、液壓系統(tǒng)的折彎機(jī)采用集成式控制系統(tǒng)，減少管路安裝，采用進(jìn)口密封圈，提高了機(jī)床的工作穩(wěn)定性，外形美觀簡潔。


在水晶、玻璃內(nèi)實現(xiàn)叁維動態(tài)精密激光雕刻，解決了雕刻速度慢、系統(tǒng)工作不穩(wěn)定、丟激光點，對圖像和文字處理軟件功能不全、使用計算機(jī)接口控制卡、激光點不均勻、自動控制裝置不盡完善、設(shè)備性價比低等問題。  折彎機(jī)機(jī)床工作臺部分：由按鈕盒操縱，使電動機(jī)帶動擋料架前后移動，并由數(shù)控系統(tǒng)控制移動的距離，其小讀數(shù)為0.01毫米（前后位置均有行程開關(guān)限位）。  折彎機(jī)機(jī)床同步系統(tǒng)：該機(jī)由扭軸、擺臂、關(guān)節(jié)軸承等組成的機(jī)械同步機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，性能穩(wěn)定可靠，同步精度高。機(jī)械擋塊由電機(jī)調(diào)節(jié)，數(shù)控系統(tǒng)控制數(shù)值。

 折彎機(jī)受熱不勻的問題：

5、兩條加熱線同樣具有主加熱線。加熱管距離亞克力板的上下高度調(diào)節(jié))。確保雙條線折彎時R角的大小標(biāo)準(zhǔn)一致。6、控溫功能，雙條加熱線同樣具有標(biāo)準(zhǔn)的電壓調(diào)節(jié)功能(電壓表顯示）。7、臺面及水循環(huán)裝置為一體的鑄鋁設(shè)計，保證了機(jī)臺長期使，不生銹。8、的鑄鋁臺面，在2。4米長度的加熱縫隙調(diào)節(jié)上面具有極大優(yōu)勢，兩頭及中間的加熱縫隙確保一致寬度（焊接的方管臺面是遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到的），保證板材折彎的兩頭及中間的R角一致大小。誰都知道普通的方管焊接肯定是會變形，兩頭及中間的加熱縫隙不一樣或者精度達(dá)不到在折彎時會有什么樣的后果。

折彎機(jī)液壓系統(tǒng)的故障有時是系統(tǒng)中某個元件產(chǎn)生故障造成的，因此，首先需要把出了故一的元件找出來，根據(jù)圖列出的步驟進(jìn)行檢查，就可以找出折彎機(jī)液壓系統(tǒng)中產(chǎn)生故障的

第五步：對清單中列出的重點檢查元件進(jìn)行初檢。初檢應(yīng)判斷以下問題：元件的使用裝配是否合適；元件的測量裝置、儀器和測試方法是否合適；元件的外部信號是否合適；件對外部信號是否響應(yīng)等。特別注意某些元件的故障先兆，如過高的溫度和噪聲、振動和漏等。　　第六步：如果初檢中未檢出故障，要用儀器反復(fù)檢查?！　〉谄卟剑鹤R別出發(fā)生故障的元件，對不合格的元件進(jìn)行修理或更換。　　第八步：在重新啟動主機(jī)前，必須先認(rèn)真考慮一下故障的原因和后果。如果故障是由于污染或油溫過高引起的，則應(yīng)預(yù)料到其他元件也有出現(xiàn)故障的可能性，同時對隱患采取相應(yīng)的措施。例如，由于污染原因引起液壓泵的故障，則在更換新泵前必須對系統(tǒng)進(jìn)行徹底和過濾。