3置換技術(shù)要求

1）置換氮?dú)膺^(guò)程中，管道內(nèi)氣體流速不得大于5m/s。

2）置換管道末端應(yīng)配備氣體含量檢測(cè)設(shè)備：用氮?dú)庵脫Q空氣時(shí)，當(dāng)置換管道末端放空管口處置換氣體中的氧氣濃度小于2%，每間隔1分鐘連續(xù)三次取樣分析，均達(dá)到此標(biāo)準(zhǔn)為置換合格。

1）置換開(kāi)始后，負(fù)責(zé)向設(shè)備及管道內(nèi)充入氮?dú)?，并打開(kāi)放空口閥門(mén)；管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)檢測(cè)設(shè)備法蘭處是否有泄露，如有泄漏及時(shí)處理。

2）管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，實(shí)時(shí)監(jiān)控壓力表的壓力值，當(dāng)壓力達(dá)到試壓要求時(shí)，立即停止注氮并向小組匯報(bào)。

3）置換前一天，按方案要求打開(kāi)置換段管道閥門(mén)，關(guān)閉所有預(yù)留管道閥門(mén)、排污閥、放空閥和線路分支閥。并打開(kāi)主放散點(diǎn)控制閥。

4）置換當(dāng)天再次檢測(cè)閥門(mén)開(kāi)啟狀態(tài)。并在各放散點(diǎn)安排一名閥門(mén)操作人員。

5）在置換時(shí)負(fù)責(zé)閥門(mén)的狀態(tài)的維護(hù)，以防其他人員隨意開(kāi)啟關(guān)閉閥門(mén)。并按小組的指令和置換流程開(kāi)啟關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)。

置換開(kāi)展的必要條件及準(zhǔn)備

1. 全線路降ya、放空。

2. 臨時(shí)用地、施工審批等各項(xiàng)手續(xù)辦妥;臨時(shí)用電、工農(nóng)關(guān)系等協(xié)調(diào)完畢。

3. 置換的設(shè)備、機(jī)具、儀器、人員就位，流程連接完畢。

4. 必須接到本次動(dòng)火連頭現(xiàn)場(chǎng)組的指令方可進(jìn)行施工。

5.全線路管線、閥室及站場(chǎng)管網(wǎng)、裝置充氮置換

全線充氮方案

根據(jù)《氮?dú)庵脫Q技術(shù)要求》，采用無(wú)腐蝕、無(wú)害的惰性氣體作為隔離介質(zhì)，采用無(wú)隔離清管器方案及“氣推氣”方式。

氮?dú)庵脫Q是處置石油汽車(chē)槽事端的有用手法，將縮短汽槽車(chē)事端的處置時(shí)刻，較大限度地削減事端帶來(lái)的損害。汽車(chē)槽事端地址的地形通常都較為雜亂，再加之槽車(chē)自身的自重及裝載的石油兩者相加，分量比較大，所以通常吊車(chē)都滿意不了安全處置事端的才能，即便客觀條件能滿意吊車(chē)作業(yè)才能，但對(duì)滿載的事端槽車(chē)進(jìn)行處置，其風(fēng)險(xiǎn)性也比較大。安排專(zhuān)人觀察溫度計(jì)的指示溫度，充入氮?dú)獾臏囟炔坏玫陀?℃，若溫度下降較快，減小氮?dú)饬髁?，以保證管道入口處氮?dú)鉁囟炔坏陀?℃為準(zhǔn)。